上海家化聯合股份有限公司(以下簡稱“上海家化”)是中國行業曆史悠久的民族企業之一，前身是成立於1898年的香港廣生行，於 2001年在上海證券交易所上市，今年已步入發展的第120年。上海家化專注於美容護膚、個人護理、家居護理三大領域，以“研發先行、品牌驅動、渠道創新、供應保障”為經營方針，實行“創新領先、增長領先、品質領先”的發展戰略。

上海家化通過根植中國文化，構建企業核心競爭力，采取差異化的經營戰略在市場競爭中占據一席之地，並在眾多細分市場建立了領導地位。旗下品牌佰草集憑借漢方中草藥養生養美概念和差異化的產品定位成功打入法國等歐洲發達國家的主流市場。

上海家化擁有國內同行業中最大的生產能力，是行業中通過國際質量認證ISO9000最早的企業，亦是中國化妝品行業國家標準的參與製定企業。上海家化以廣闊的營銷網絡渠道覆蓋了全國200多座一百萬人口以上的城市。上海家化一直致力於幫助人們、生活的更加美麗、健康與自信，作為中國日化行業的支柱企業，隨著日化行業對外資全麵開放，上海家化憑借其差異化的經營戰略，在市場上創造了“六神”、“佰草集”、“美加淨”、“啟初”、“高夫”等諸多中國著名品牌，占據了眾多關鍵細分市場的領導地位。

上海家化質量管理以追求顧客滿意、遵守國家法律法規為原則，實行全麵質量控製，包括新產品開發設計質量控製、原材料供應商的質量控製以及生產質量控製，保證產品質量長期穩定，產品質量深受消費者好評，受到了國家權威檢測機構的無數次肯定，是行業標準的製訂者之一。

本項目是在上海中央工廠青浦基地遷廠青浦工業園區的時候開始實施，為家化量身打造的關於生產控製管理和自動化物流集成的係統，通過實施應用該項目，使上海家化供應鏈生產過程達到敏捷而又符合標準的過程。讓家化成為整個中國化妝品行業數字化、透明化生產管理的標杆企業，並在國際上樹立優秀的行業形象。

在本係統未實施之前，上海家化的業務流程如下：

首先是SAP下發一個訂單，倉庫管理員會查詢當天車間稱量間(稱量間有物料暫存區域)是否夠當天以及第二天生產所需，如果不夠，會根據原料倉庫現有物料生成配送單，原料配送人員會將原料和配送單一起送到稱量間接收區，原料接收人員通過配送單與實物進行一一核對，數量和批次一致會將原料轉移到稱量間，稱量人員根據稱量單對當天以及第二天配製所有用料進行稱量，並記錄每個料的稱量數量，並將所有稱好的原料放到稱量暫存區域，稱量組長按工單對稱量後的物料進行拚車存放，並將稱量單掛在小車上，然後每個工單的原料轉移到配製間的原料暫存區。配製人員會對物料進行核對和接收，並轉移到配製平台。配製人員再根據工藝流程指導文件進行配製操作，所有的投料操作都在稱量單上打勾確認，通過這種方式來確保每一步不漏投，不錯投，配製完成將產出的半製品進行稱量，配製工手寫每桶半製品的重量信息，並將產出的半製品轉移到半製品暫存間。

灌裝人員在灌裝前去半製品暫存間將半製品領出，包材材料管理員所作操作與上述原料接收操作一致。灌裝人員根據紙質流轉單中的批次和物料信息以及班組信息手寫批次號並錄入噴碼機，接下來進行灌裝和包裝操作。

包裝包完成品後在產線末端人工碼垛，由叉車工將每垛的成品暫存到成品倉庫或直接由物流貨車拉走。

實施係統前生產流程如下：

實施信息化係統之前車間存在的問題：

紙質記錄太多，信息傳遞過於既耗時又複雜；

手工記錄內容太多，記錄過程中容易寫錯；

追蹤追溯流程過於繁雜，需要翻找之前的大量信息單；

生產過程中大部分采用手工操作，很多的工作內容都靠人來完成；

車間生產與倉庫以及物流銜接不夠緊密，拖慢整個車間運轉節奏；

生產批記錄信息不完善，缺少一些必要的生產流程信息；

困難和問題:

該項目的實施車間為工廠的液洗車間，在徐涇的中央工廠隻有膏霜的生產，因此新工廠的需求調研不是基於現場，更多的來源於理論，這對我們的現場實施帶來了很大的挑戰，在真正的實施過程中有部分和之前的設想有出入的地方，一些業務流程的梳理和設計與工廠真正的業務流程上也有一些差異；

通過信息化的實施，一些操作過程中的習慣和操作方式與之前有了很大的區別。

SAP下發訂單後，倉庫管理員會在SAP中跑一下MRP，生成配送單信息，並將配送信息通過與MES的接口傳輸給MES係統，同時將所有需要配送的物料生成物料標簽，將需要配送的物料送到稱量間門口，領料人員在MES係統中通過條碼槍對物料標簽掃碼識別進行收貨，係統隻允許接收通過接口傳輸過來的配送信息的物料，防止發錯物料和物料批次。

在稱量過程中，能管控到某一個料稱了哪幾個批次，每個批次分別稱了多少，工單結束，MES會反饋SAP每個物料批次的使用量，這個與之前是不同的，是按實際批次和數量來扣料，而沒有MES之前是按計劃量來扣料的。在稱量結束，係統可以導出稱量單，會記錄哪個工單稱了哪些物料的哪幾個批次，數量分別是多少，而在上係統之前，這些都是員工手工記錄的。在稱量結束。係統支持拚車功能，即將同一稱量站點稱量的不同工單的原料進行區分，將屬於同一工單的原料進行分類。

在配製過程中，確認物料使用條碼槍進行識別，係統會識別出屬於這個工單需要投料的物料和物料批次，所有操作流程在配方中預定義，同一產品同一產量的生產流程隻需要定義一次，在沒有更新的情況下可永久使用，配製工不需要在每次生產的時候翻閱生產指導文件，也不需要怕投錯料和投錯順序。在生產過程中，係統直接連接DCS係統，可以和配製鍋進行交互，下發啟動和具體的參數指令(例如加熱到多少度)，也可以接收DCS反饋的信息(例如攪拌已完成、已經加熱到多少度等)，產出的時候係統直接連接地磅稱，直接獲取地磅稱上的數量，不需要用戶去看地磅稱上的數量並手寫稱量單。係統會生成成品標簽包含產品、產品批次、產品數量等。

在灌包裝過程中，係統主要是來替代之前過多的紙質單據和文件記錄，如生產過程記錄檢查表等。在生產過程中會有電子看板實時顯示產品信息、產線信息、生產進度。在產線末端集成了自動化物流，生產完成自動裝箱並通過輸送帶進入自動化物流，自動化物流通過掃描條碼對產品和批次進行識別分揀，將屬於該產品的成品箱流入統一通道並在末端通過治具自動碼垛，和托盤組合到一起。

MES係統和自動化物流整合後的優勢：

操作流程更加規範：係統在一定程度上預定義配方流程，具有指導意義；

智能化：係統可以和電子秤、配製鍋等硬件連接，並獲取大部分參數信息；

無紙化：係統可以替代現場的稱量單、半製品料單等紙張；

追蹤追溯：不僅可以通過一個原料追蹤生產了哪個成品，而且可以通過一個成品追溯使用了哪些原料；

精細化：係統可以記錄到每個工單的每個物料具體使用了哪幾個批次，直接對批次進行扣料，這與之前的批次扣料先進先出有很大的區別；

電子批記錄：係統可以將整個生產流程以工單為單位生成電子批記錄；

整和自動化物流：通過自動化和係統之間的集成可以減少車間的勞動力和工時，使車間和倉庫之間的業務流程更加簡單、業務銜接更加緊密。

實時性：無論是車間生產還是自動化物流，MES係統和自動化物流整合後信息傳遞更加及時，信息內容更加豐富。

企業信息化推進流程:

1.轉變觀念，重視生產流程控製和物流管理信息化。

早前的上海家化股份管理往往隻重視財務管理、生產管理、組織管理、市場營銷等，在企業的運作過程中，隻重視經營成本，而忽視了企業的運行過程，更沒有生產流程控製和自動化物流管理及其信息化的視角來分析和研究企業的運作和整合。2016年上海家化股份重新審視現代物流管理的觀念，正確認識生產流程控製管理和物流管理信息化對企業管理發展的重要影響。重新擬定公司的發展規劃，並將物流管理信息化提上了公司日程進行嚴格落實。

2.加大企業信息化建設的資金投入。

上海家化股份自2016年起加大對公司信息化建設的資金投入，著力搭建企業級信息化綜合運營平台,為企業提供軟件服務的同時，提供增值服務，加快物流生態圈的構建。這一舉措有利於上海家化股份延展產業鏈條、優化戰略布局、培養新業務增長點，全麵實施信息化建設，對公司未來的發展有巨大的促進作用。企業在建設信息化平台時， 采用定製化開發，逐步增加軟件模塊， 開發人員從一開始就介入信息平台和決策支持的工作， 由開發人員進行信息編碼工作， 逐步建立和完善反映信息的平台。

3.大力培養公司IT技術人才。

邀請行業專家、高級工程師、技術專家、高級工程專業人士等，全麵執行企業信息化工作，牽頭信息化團隊組建工作。針對上海家化股份ＩＴ技術人才引進難的問題提出解決方案，通過改進招聘方式方法，提高薪資待遇，營造良好的工作氛圍，２０１8年上海家化股份信息化團隊基本成型，信息化模塊功能已經完成，信息化平台在２０１8年12月份正式上線。 

4.規範企業領導管理，改革創新

2018年全年上海家化股份管理層人員不斷強化管理理念的創新，從實際出發，規範管理，標準化管理，信息化管理，製定合適的規劃去實現企業信息化建設，分析企業現狀進行整體規劃，逐步實現信息化建設。在建設過程中注重監督員工和催辦，旁敲側擊，不斷督促他們的工作，從而提高他們的工作效率，增加公司效益。組織公司中高層管理人員不定期參加物流行業大型交流峰會，學習國內外知名物流企業前沿的物流信息化管理觀念和技術，然後消化吸收，轉化到企業信息化建設中。 

1.信息化實施前後的效益指標對比、分析；

在人力方麵，之前的操作流程是在產線末端進行碼垛，並由叉車司機將整托產品送入倉庫。在信息化係統實施後，產線末端將產品通過自動化物流直接送入成品倉庫。

實施前操作流程如下：

首先是在產線末端人工碼垛 

然後人工將整托產品拉入成品倉，與倉庫人員交接，人工清點數量

實施信息化後工時情況。

從信息化前的人工堆垛，人工入庫，到信息化後的自動分揀(根據產品的批次號進行分揀)，自動碼垛，信息化不僅提升了入庫效率，減少人工而且減少了工時，更快更準的了解當前庫存。

2.信息化實施對企業業務流程改造與創新模式的影響；

通過對生產供應鏈的主要作業環節進行深入分析，把傳統的價值鏈從生產與流通的角度進行再設計，將僅在內部物流活動有所體現的物流體係價值整合到供應鏈中，來提升供應鏈的核心競爭能力。如，基於本平台，通過全流程的在線化和數據化，打破了整個生產供應鏈的信息不對稱的局麵，有效消除了信息孤島，及減緩了相關延遲，實現了信息共享和作業協同，提升了快速響應的服務能力。

3.信息化實施對提高企業競爭力的作用。

企業核心競爭力的提升，一般來源於：

一是完善的網絡性保障機製；二是不斷進行成本優化；三是IT信息化的個性化支撐等。在係統工程思想的指導下，以信息技術為核心，強化資源整合和物流全過程優化是現代物流的最本質特征，也是增強企業核心競爭力的有力方式。

通過此平台的建設，能縱觀供應鏈的全貌。它將供應鏈所有環節與相關活動作為一個統一連貫、有機運行的整體，使相關資源得到了快速有效的匹配，運輸計劃與線路等環節更具優化，運輸成本也不斷降低，貨物在途更加流暢及可視化。最終交付的效率和品質將更加有保障、客戶滿意度和服務體驗也得到不斷提升。

MES信息化管理平台建設過程，主要的經驗體會有以下幾個方麵：

1、信息化需求預測和明確

公司通過需求預測，需求調研，業務梳理，整合公司的膏霜車間和液洗車間等業務，搭建在一個平台係統上，推動公司整個運營過程中的生產流程控製以及自動化物流控製，公司通過需求預測，通過係統功能與內部和外部協作過程中獲得新的穩定業務模式，避免在係統設計及實施期間，對相關組織生產的業務模式進行較大的調整，使得該項目能夠順利進行。

2、係統要具備多種接口方案，使供應鏈中的各個節點予以集成

本平台作為生產控製和物料信息化平台，與上遊的SAP係統，下遊的SCADA係統，DCS控製係統做集成，係統具備多種接口方案，使各個方案在供應鏈各個節點予以集成。其前期係統設計階段一定要考慮係統接口，不提前考慮係統接口會給未來的係統升級造成巨大的麻煩。

3、係統技術架構使得業務係統擴展，具有拓展性

隨著業務的發展，可以將整個應用擴展到多台服務器，以滿足業務增長和發展的需要。數據層、業務層、展現層可以完全分離被部署在不同的服務器（硬件設備），並且實現磁盤陣列、負載均衡等。具備很好的安全性和海量數據的處理能力。在設計理念上充分考慮的物流不同業務運作要求和實際運作水平等等的差異，將客戶的特殊需求和業務需求很快的在係統實現，同時滿足信息化係統快速變化和業務要求。

4、考慮未來係統的可配置性和擴展性

信息化係統不僅僅是需要根據公司的業務的需求做一下開發, 更多的是係統本身具備的延伸功能, 以滿足更多樣的客戶需求。可表現在以下幾個方麵:

1)係統本身的可配置性

工廠新增設備隻需要在係統配置就可以在生產中使用，如新增一個電子秤，配製鍋等

2)報表的延申功能

隨著業務的增長和日新月異的變化，報表可以在原有的基礎上進行延申，或者新增報表

3)接口的可配置性

可以選擇啟動某幾個接口，每個接口的啟動間隔等

4)查詢畫麵的靈活度

用戶的查詢界麵條件多樣化，用戶可以根據自己的需要自由組合查詢條件

5)客戶化開發的方法

甚至用戶可以在係統平台的基礎上，進行一些簡單功能的開發或配置

係統推廣意義，我們給工廠帶來了什麽？

可以獲取廠區內原有的DCS係統的設備參數信息；

可以獲取立庫和皮帶機的設備運行狀態和故障信息；

可以直觀顯示立庫的存貨量，是生產計劃的依據；

可以控製操作係統的啟停，單條線體啟停，單個線體啟停等；

可以直觀顯示故障位置和信息，提高排查故障的效率；

可以根據現場情況配置功能，實現高度集中控製；

可以分析任何區域時間內的用電量、故障率、生產時間等信息；

具備係統協同技術，大型複雜的自動化係統整體設計方案，統一操作界麵和工程工具，實現一體化資產管理技術；

我們能給工廠一個由紙質化到數字化的轉變，可以在不同的區域，根據用戶不同的需求，客製化不同的頁麵，甚至我們係統會記錄一些關鍵的生產數據和生產報告，並根據需要生成各式各樣的報表。

在目前Jahwa的信息化係統中，倉儲係統是使用了ERP係統的一個功能模塊，在後麵的改進方案中，會考慮增加一個WMS係統，對原料倉和成品倉有一個更好的管理。將我們的信息化係統與WMS集成，使整個工廠的信息化係統更加智能化，更多的解放工廠的勞動力，使整個車間不止在自動化物流方麵，甚至智能製造方麵，倉儲方麵都更具智能化、現代化、無紙化。