摘要：

此前新安集團（產(chan) 品應用方——中國製造業(ye) 五百強企業(ye) ）的ERP係統數據與(yu) 實時庫存信息不對稱；各係統之間未打通，商品無條碼管理，數據錄入工作量大；各廠倉(cang) 庫獨立運作，缺乏統一的管理規範。管理現狀已不能很好的支撐生產(chan) 需求和園區管控要求。

基於(yu) 此現狀，傳(chuan) 化智聯雲(yun) 倉(cang) 項目（產(chan) 品開發方）規劃軟件係統與(yu) 半自動化設備相結合，提升物資實時庫存；打通軟件係統之間的壁壘，實現數據的接口化，降低數據錄入工作量，提高準確性；實現園區自有品牌產(chan) 品二維碼化，支持掃描出入庫及後續追溯；以技術為(wei) 手段，係統指導人工操作，提升管理的規範性。

1.企業(ye) 基本情況

傳(chuan) 化集團（產(chan) 品開發方）創建於(yu) 1986年，從(cong) 製造業(ye) 起步，曆經三十餘(yu) 年持續快速發展，已成長為(wei) 涵蓋化工、物流、農(nong) 業(ye) 、科技城、投資五大事業(ye) 板塊，橫跨一、二、三產(chan) 業(ye) 的多元化現代企業(ye) 集團，現有員工14000餘(yu) 名。集團現擁有“傳(chuan) 化智聯”（002010）、“新安股份”（600596）兩(liang) 家上市公司，以及八家國家高新技術企業(ye) ，業(ye) 務覆蓋全球80多個(ge) 國家和地區。名列中國企業(ye) 500強、中國民營企業(ye) 500強。

傳(chuan) 化智聯(002010)以打造傳(chuan) 化網智能物流業(ye) 務（簡稱傳(chuan) 化網）作為(wei) 首要發展目標，並協同發展化工業(ye) 務，實現戰略資源的有效協同。

多年來，傳(chuan) 化以“幸福員工、成就客戶、引領產(chan) 業(ye) ”為(wei) 使命，紮根實業(ye) ，聚焦傳(chuan) 統產(chan) 業(ye) 的轉型升級以及新興(xing) 產(chan) 業(ye) 的探索實踐和模式創新，努力成為(wei) 中國一流、世界有影響的現代化企業(ye) 集團，將自身發展與(yu) 國家發展結合，將企業(ye) 夢想融入時代浪潮，與(yu) 時代共同進步。

傳(chuan) 化雲(yun) 倉(cang) 是傳(chuan) 化智聯旗下的一站式倉(cang) 儲(chu) 服務平台，提供雲(yun) 倉(cang) 係統、倉(cang) 儲(chu) 管家兩(liang) 大服務，依托傳(chuan) 化智聯公路港，為(wei) 全國客戶和商家提供全國化倉(cang) 儲(chu) 網絡運營和庫存優(you) 化服務，實現以倉(cang) 儲(chu) 為(wei) 核心的供應鏈係統解決(jue) 方案。

目前雲(yun) 倉(cang) 的核心業(ye) 務為(wei) 倉(cang) 配一體(ti) 化服務及WMS係統服務，包括提供零散件入庫、庫存管理、貼標打單服務、客服管理、培訓體(ti) 係、IT服務係統、KPI考核機製等倉(cang) 配運營服務。其中傳(chuan) 化雲(yun) 倉(cang) 自主研發的WMS係統，擁有全麵的倉(cang) 庫管理功能，可實現訂單履行、作業(ye) 效能優(you) 化、人力資源管理優(you) 化以及設備控製等各方麵管理。

新安集團(產(chan) 品應用方)創建於(yu) 1965年，地處浙江省建德市，2001年9月上市，連續多年進入“中國最具價(jia) 值上市公司”之列，屬中國化工500強，全球農(nong) 化銷售20強企業(ye) 。

新安集團主營作物保護、有機矽材料兩(liang) 個(ge) 產(chan) 業(ye) 。開發形成以草甘膦原藥及劑型產(chan) 品為(wei) 主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發展的產(chan) 品群；圍繞有機矽單體(ti) 合成，搭建從(cong) 矽礦冶煉、矽粉加工、單體(ti) 合成、下遊製品加工的完整產(chan) 業(ye) 鏈，形成矽橡膠、矽油、矽樹脂、矽烷偶聯劑四大係列產(chan) 品，成為(wei) 擁有全產(chan) 業(ye) 鏈優(you) 勢的有機矽企業(ye) 。

通過終端化、平台化、國際化戰略，正式向現代服務型企業(ye) 轉型。農(nong) 業(ye) 服務以 “農(nong) 飛客”為(wei) 平台，切入航空植保領域,，打造農(nong) 業(ye) 綜合服務生態圈；有機矽終端圍繞全產(chan) 業(ye) 鏈優(you) 勢，聚焦發展下遊細分市場，搭建專(zhuan) 業(ye) 性服務平台。主要產(chan) 品被廣泛應用於(yu) 農(nong) 業(ye) 生產(chan) 、生物科技、航空航天、醫療衛生、建築材料、電子電氣、新能源等多個(ge) 領域，暢銷於(yu) 全球幾十個(ge) 國家和地區，並在北美、南美、非洲等地區設立了海外子公司，國際知名度和市場占有率穩步提升。

2.案例內(nei) 容：

2.1 案例背景

很多企業(ye) 倉(cang) 庫管理還是停留在手工操作的基礎上，所有的出入倉(cang) 數據都得由倉(cang) 管員逐個(ge) 錄入數據，這種倉(cang) 庫管理作業(ye) 方式嚴(yan) 重影響工作效率，許多出入庫數據不能在係統中及時得到更新，在係統管理上也沒有實現有效的庫位管理，係統中無法了解到物料在倉(cang) 庫中的分布狀態及倉(cang) 庫的倉(cang) 儲(chu) 能力，工人在擺放和領取物料時，沒有係統對其進行指導，可能會(hui) 發生物料擺錯位置或者物料領取錯誤的現象。以上種種弊端嚴(yan) 重影響了倉(cang) 庫管理的效率，降低了企業(ye) 倉(cang) 庫的倉(cang) 儲(chu) 能力，提高了倉(cang) 庫管理成本，製約了企業(ye) 的發展。

管理信息係統中的數據不可靠

雖然企業(ye) 花費極大的人力、財力，配備了先進的ERP係統和WMS係統，但是，整個(ge) 信息係統中的數據信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數據均來源於(yu) 人工鍵入，而人工操作中的差錯是無法避免的，這些差錯的發生和累積，使得先進的計算機管理信息係統的效用大打折扣。

數據采集費時費力，影響作業(ye) 效率

企業(ye) 準備選用二維碼技術，配合電子分揀標簽技術采集操作過程中的數據來解決(jue) 上述問題，但是，企業(ye) 每天的作業(ye) 量巨大，出入庫作業(ye) 頻繁。大批量出入庫時，操作人員需要逐一掃描每個(ge) 包裝上的條碼來采集出入庫商品的信息。既費時費力、效率低下，又容易發生錯掃、漏掃、重掃而產(chan) 生差錯。

庫存盤點實施困難

盤點是倉(cang) 庫管理中重要的作業(ye) 環節，其目的在於(yu) 核對帳麵數量和庫存實物數量，以便發現差異後按照規定的程序及時糾錯，確保賬麵上的數據能夠反映庫存的真實情況，按國家的有關(guan) 財務法規規定，任何企業(ye) 都必須定期盤點庫存。現實的情況卻是，盤點工作很難得到按時徹底地實施，因為(wei) ，盤點實施的前提是必須暫時停止倉(cang) 庫的出入庫作業(ye) ，以保證實物數量和帳麵數量處於(yu) 同一時點，這樣的校核才有意義(yi) 。可是，各方麵的環境條件決(jue) 定了企業(ye) 根本無法做到將庫存置於(yu) 靜止狀態足夠長的時間，以保證盤點的完成。

倉(cang) 庫資源利用效率不高

在倉(cang) 儲(chu) 物流生產(chan) 作業(ye) 所需要的各種資源中，有部分資源是相對貴重或稀缺的，如人力、叉車等。這部分資源的使用效率常常是整個(ge) 係統效率（或者說是生產(chan) 能力）的限製因素。采用RFID技術手段來進一步提高這部分資源的使用效率，使之盡最大可能地接近滿負荷工作狀態，就可以在不需要增加其他資源數量的情況下，進一步提高係統的生產(chan) 能力。

2.2 項目目標

本係統應用中，我們(men) 利用傳(chuan) 化網旗下傳(chuan) 化雲(yun) 倉(cang) 智能OWMS雲(yun) 計算平台，對接企業(ye) 內(nei) 部ERP，利用較低的初期成本投入，實現倉(cang) 庫管理的半自動化升級。

我們(men) 為(wei) 每個(ge) 貨物上都對應了電子標簽，結合相關(guan) 軟件在標簽中寫(xie) 入貨物的具體(ti) 資料、存放位置等信息。在倉(cang) 庫可以通過固定式或手持式閱讀機，以辨識、偵(zhen) 測貨物流通，同時可以對貨物的保值期進行跟蹤。

RFID倉(cang) 儲(chu) 物流係統主要是為(wei) 了達到如下目標：

規範庫位管理，方便查找貨物

通過顯示屏，以及出貨單等信息，係統裏自動顯示貨物庫位信息，無需人工的判斷和決(jue) 定。從(cong) 而最大限度地擺脫對人工判斷的依賴，提高了企業(ye) 的質量管理水平。

提高ERP係統與(yu) WMS係統中數據的可靠性

數據采集係統最大限度地避免和減少了人工幹預，從(cong) 而減少了人工操作錯誤的數量。而且係統嚴(yan) 密控製輸入的數據，保證了操作過程中數據的完整性和一致性，使得進入係統的數據清潔、有效。不僅(jin) 為(wei) ERP係統和WMS係統等企業(ye) 信息化管理係統的運轉提供了可靠的數據，而且也提升了信息化管理係統的價(jia) 值。

高效準確的數據采集，提高作業(ye) 效率

RFID技術獨有的大批量數據同時采集，無需精確對位等特點，使企業(ye) 從(cong) 每天的大量重複作業(ye) 中解脫出來。每天頻繁的大批量出入庫數據通過RFID係統實時采集，實時傳(chuan) 遞，實時核對、更新，既降低了人工的勞動強度又避免了在重複的人工操作中出現掃、漏掃、重掃等差錯，提高了工作效率和準確度。

準確高效使用稀缺資源，提高生產(chan) 作業(ye) 能力

叉車上安裝工業(ye) 級平板以及RFID讀寫(xie) 器，在作業(ye) 過程中可以自動采集產(chan) 品信息，進一步提高係統的作業(ye) 能力。

2.3 實施過程

2.3.1流程設計

企業(ye) 各個(ge) 信息平台數據流程

具體(ti) 到倉(cang) 庫內(nei) ，

入庫之前登錄係統，叉車取貨時，叉車上的讀寫(xie) 器采購貨物信息，係統自動分配需要入庫的庫位信息，具體(ti) 流程如下：

進入入庫係統

叉車取貨

讀取RFID標簽信息，係統自動分配庫位信息

叉車工人根據分配的庫位信息找到相應庫位

讀取庫位標簽，

如果庫位信息正確，

車載電腦提示庫位信息正確，放貨

人工確認

如果庫位錯誤

車載電腦提示庫位信息錯誤，暫時不放貨

人工協助查找原因

繼續找相應庫位，直到入庫正確

出庫之前登錄係統，係統會(hui) 提示對應庫位，減少人工尋找庫位的時間，具體(ti) 流程如下：

進入出庫係統

根據出庫清單，係統會(hui) 自動提示相關(guan) 庫位信息

根據庫位信息，人工找到對應庫位

RFID同時讀取貨物信息和庫位信息，

取貨，人工確認

經過RFID門禁

係統自動采集叉車貨物

判斷出庫貨物是否正確

如果正確，出庫完成

如果錯誤，人工協助查找原因

特殊情況處理，如果需要拆包，采用手持機掃描確認

盤點時采用手持機對倉(cang) 庫裏麵的貨物進行掃描，數據自動上傳(chuan) 。

一般盤點的業(ye) 務流程如下：

計劃部門（或者財務部門）發出盤點通知，準備盤點

倉(cang) 庫管理員接到命令，找到相應位置，開始盤點，打開手持機，掃描產(chan) 品RFID標簽信息

掃描的數據通過無線自動傳(chuan) 送到ERP係統

ERP係統接收到采集信息之後，和係統裏的賬麵數據進行對比，判斷結果是否一致，

如果一致確認盤點完成

如果不一致，報警提示，找出實物和ERP係統數據的差異，人工進行確認，並對差異結果進行處理

2.3.2硬件方案

據調研情況，現場大部分使用塑料托盤，采用PVC封裝電子標簽（如果托盤可以開模可以采用特種標簽鑲嵌其中）並用螺絲(si) 固定在托盤進叉麵外表麵，尺寸可定製；如果是金屬托盤采用抗金屬標簽。

塑料托盤

電子標簽和托盤：

庫位標簽：

高位庫第一層采用地埋式標簽，二層以上采用特種標簽，螺絲(si) 固定。

叉車改造

叉車上麵安裝RFID讀寫(xie) 器，對庫位標簽信息進行采集，同時還安裝車載電腦對采集的信息進行顯示。

效果圖                            現場圖

2.4 實施成果，客戶評價(jia)

改善庫位庫存數據準確率。

改造後達100%，準確對接ERP出庫指令，指導出貨操作。

減少手工單據記錄，降低屬人錯誤幾率。

倉(cang) 庫操作效率大幅提高。

倉(cang) 庫改造前，每天出入庫作業(ye) 最高可達200噸貨物；而現在日常出入貨就達500噸左右，最高次光出庫記錄就有600噸，由團隊8人就可以處理。

經過改造後的叉車均配備車載電腦，可完成讀取托盤RFID進行上架信息匹配、記錄上架貨位RFID，確認入庫位置一係列流程，實現全流程標準化。

倉(cang) 庫庫容信息化，可視化。

WMS支撐靈活庫位分配，改變了一方麵倉(cang) 庫利用率不高，一方麵降低了靈活庫位管理的管理成本和對人員的依賴。

發貨準確率提高，品牌美譽度提升

貨物出入庫效率極大提高，發貨出錯率極大地降低了，除人為(wei) 因素外，發貨準確率幾乎可達到100%。”此外，發貨出錯率降低帶來的直接效果是投訴率的降低，在此過程中，品牌美譽度也在一點點提高。而這可以完全歸功於(yu) 標準化、智能化的倉(cang) 儲(chu) 作業(ye) 管理模式。

2,傳(chuan) 化雲(yun) 倉(cang) ——新安化工軟硬件一體(ti) 化項目實踐總結

在傳(chuan) 化雲(yun) 倉(cang) WMS平台的協助下，新安化工基地新倉(cang) 成功實現了半自動化操作升級改造，除了滿足倉(cang) 庫客戶的既有操作要求，雲(yun) 倉(cang) SaaS雲(yun) 計算平台的特征使得軟件係統成本大幅下降：沒有增加數據中心硬件，無線網絡有自布AP和SIM卡通訊兩(liang) 種選擇，後期軟硬件運維由雲(yun) 倉(cang) 團隊完成。

傳(chuan) 化雲(yun) 倉(cang) 致力連接生產(chan) 製造企業(ye) 供應鏈全鏈條，實現智能連接和調度，從(cong) 整體(ti) 上提升供應鏈管理格局的係統效能，從(cong) 物流瓶頸問題入手，切實助推我國製造業(ye) 發展。