青島市高科技工業(ye) 園西北側(ce) ，青島華仁藥業(ye) 股份有限公司（以下簡稱華仁藥業(ye) ）層高15米的立體(ti) 倉(cang) 庫裏，成品藥箱、機械手臂、堆垛機、輸送機正在有條不紊地自動運轉。堆垛機有的正靈活穿梭在出庫區的10個(ge) 巷道中，有的停在最後一個(ge) 動作的位置上，正等待著下一個(ge) 指令。整個(ge) 區域隻有操作室裏坐著的3個(ge) 工人，從(cong) 電腦上實時監控著倉(cang) 庫的情況。

這樣高科技的場景對於(yu) 華仁藥業(ye) 來說並不稀奇。事實上，從(cong) 2008年開工的二期工程開始，華仁藥業(ye) 便已搭建了這個(ge) 全自動的現代化立體(ti) 倉(cang) 庫，引進了國內(nei) 同行業(ye) 最先進的自動化生產(chan) 線，實現了過億(yi) 的產(chan) 能。

自動化一步到位

在發展智能製造上，華仁藥業(ye) 走的是一條與(yu) 一般中國製造企業(ye) 不太相同的道路，自成立伊始便使用了先進的機器人和自動化設備，走在了智能製造硬件層麵的最前端。

在1998年的一期工程裏，華仁藥業(ye) 引入了世界最先進的意大利六效重蒸餾注射用水製造係統和製劑自動配置係統，德國一體(ti) 化製袋、灌裝、封口製造係統和水浴式滅菌係統，以及意大利STERIL公司設計、安裝、調試並實施“交鑰匙工程”的生產(chan) 線。

“這樣的配置使得我們(men) 的起點較高，從(cong) 剛開始便能夠實現穩定的產(chan) 品質量和相對較低的成本，達到了產(chan) 品控製的美國FDA標準。因此，在2003年非典時期，北京的301醫院使用的基本都是我們(men) 的產(chan) 品。”華仁藥業(ye) 財務總監王文萍告訴《中國電子報》記者。

雖然生產(chan) 線實現了高度的自動化，但華仁藥業(ye) 發現，其生產(chan) 的大輸液產(chan) 品庫存占地麵積太大，吞吐量還滿足不了生產(chan) 線的需求。而且人工上下架搬運的方式，也過分依賴倉(cang) 管人員，容易出現批次發錯的人為(wei) 操作風險。於(yu) 是在二期建設的時候，華仁藥業(ye) 便投建了自動化的立體(ti) 倉(cang) 庫。

立體(ti) 化倉(cang) 儲(chu) 物流

在華仁藥業(ye) 的立體(ti) 化倉(cang) 庫裏，記者看到，生產(chan) 出的藥品成品，會(hui) 通過傳(chuan) 送帶直接從(cong) 自動化包裝線上輸送到立體(ti) 庫區，並根據不同藥品品規的碼盤規則，由機械手自動碼到托盤上。碼滿的托盤通過條碼技術發送信號到WMS係統（倉(cang) 庫管理係統）裏，由係統自動分配一個(ge) 空貨位地址後，輸送到入庫口，再由接收到指令的堆垛機送到指定位置，迅速地完成入庫。

“我們(men) 利用高度的智能化設備實現了物與(yu) 物的對話。在此基礎上建立的立體(ti) 庫，不僅(jin) 可以節約用地、節約人力資源成本、減輕人力勞動強度、提高作業(ye) 人員綜合素質、提高倉(cang) 儲(chu) 自動化管理水平，還能提高倉(cang) 儲(chu) 效率。這個(ge) 技術已經成熟了，也是整個(ge) 物流行業(ye) 未來發展的方向。”華仁藥業(ye) 信息化經理孫延波向《中國電子報》記者解釋。

這個(ge) 由北京起重運輸機械設計研究院設計的立體(ti) 化倉(cang) 庫，整合了自動化碼垛機器人接口軟件技術、無線RF調度自動倉(cang) 儲(chu) 技術、計算機自動倉(cang) 儲(chu) 管理控製係統技術、現場總線技術、激光傳(chuan) 感技術等，實現了從(cong) 物料傳(chuan) 輸，到識別、分揀、碼盤、倉(cang) 儲(chu) 、檢索和發售等各個(ge) 環節的全程自動化作業(ye) 。

目前，華仁藥業(ye) 的立體(ti) 倉(cang) 庫實現了3倍的庫容提升，節省了約150%的倉(cang) 庫資金，吞吐量提高了4~6倍，人工節省了30人左右，作業(ye) 效率提升了100%，貨物的破損率比以往降低了46%。

“通過計算機進行倉(cang) 儲(chu) 管理，還做到了先進先出，方便控製和管理貨位，並節省了照明設施、油料等能源消耗。”孫延波向記者表示。

信息化實現融合

設備的智能化後，華仁藥業(ye) 將進一步提升的目標瞄向了與(yu) 信息化的融合。2014年，華仁藥業(ye) 引進了SAP的ERP管理係統和羅克韋爾的MES生產(chan) 製造過程管理係統，並將其與(yu) 公司原有的電子監管碼係統和立體(ti) 庫係統集成起來，實現了信息流和物流的無縫鏈接。 MES係統與(yu) 入庫作業(ye) 相連，成品發貨由ERP係統發出銷售出庫指令，整個(ge) 出入庫的過程貫穿著條碼技術與(yu) 電子監管碼係統，做為(wei) 藥品成品追溯的依據。

借助Rockwell Factory Talk MES的製造執行係統，華仁藥業(ye) 實現了生產(chan) 製造體(ti) 係的資源優(you) 化配置、在線監控和數據采集，實現了對水以及原料配料的實時監控管理，能夠自動檢測產(chan) 品是否達到美國FDA標準的要求。除此之外，對產(chan) 品每個(ge) 批次生產(chan) 過程的電子化記錄的實現，在國內(nei) 的同行業(ye) 中，華仁藥業(ye) 還是第一家。

“製造過程規範化、車間管理集成化、設備運維數字化、質量控製精細化、成本分析實時化、製造過程可塑化，這是工業(ye) 化和信息化深度融合之後才能達到的目標。”孫延波向記者強調。