一、公司簡介

浙江中煙工業(ye) 有限責任公司（以下簡稱“浙江中煙”）由浙江中煙工業(ye) 公司改製而成，是煙草行業(ye) 第一批建立董事會(hui) 製度的省級工業(ye) 企業(ye) 之一。公司的主要經營範圍為(wei) ：煙草製品的生產(chan) 、銷售，煙用物資、煙機零配件的經營，煙葉進口和卷煙出口業(ye) 務，與(yu) 煙草製品生產(chan) 銷售相關(guan) 的生產(chan) 經營，多元化經營，資產(chan) 經營等。 公司擁有杭州、寧波兩(liang) 家卷煙廠，員工3500餘(yu) 人，資產(chan) 總額近250億(yi) 元。公司主推“利群”、“大紅鷹”、“雄獅”三大品牌，其中“利群”、“大紅鷹”均為(wei) “中國名牌”和“中國馳名商標”。“利群”作為(wei) 國家商務部首批認定的“中華老字號”之一，2010年批發市值達到681億(yi) 元。在主攻國內(nei) 市場的同時，公司積極開拓海外市場，“摩登”等品牌遠銷中東(dong) 、南美、印尼等二十多個(ge) 國家和地區。2012年，公司共生產(chan) 卷煙267.3萬(wan) 箱，實現銷售收入512.70億(yi) 元，實現稅利304.48億(yi) 元。公司效益總量在煙草行業(ye) 中排名第6位，單箱稅利在煙草行業(ye) 中排名第3位。

二、係統概述

（一）立項背景

國家煙草專(zhuan) 賣局國煙辦〔2005〕632號和國煙辦綜〔2012〕603號文件明確提出了行業(ye) 信息化的長期戰略是實現煙草產(chan) 業(ye) 與(yu) 信息化相融合，其中推進科技物流建設，提升行業(ye) 供應鏈信息化管理水平是重點，打造中國煙草供應鏈物流體(ti) 係是基礎，企業(ye) 信息化與(yu) 行業(ye) 信息化一體(ti) 化是目標，在此目標下，重點是提升行業(ye) 垂直管理下的縱向管控能力，提升行業(ye) 橫向供應鏈上的協同能力，同時也要求不斷加強技術創新與(yu) 物流業(ye) 務的深度融合，深入開展精益煙草供應鏈管理工作，紮實推進行業(ye) 卷煙生產(chan) 經營決(jue) 策管理係統的拓展。

浙江中煙在 ERP 係統實施期間，通過對浙江中煙業(ye) 務運作特點與(yu) 管理需求的深刻理解，為(wei) 了進一步細化物料管理顆粒度，滿足質量追溯的需要，提升公司精細化管理水平，響應國家及行業(ye) 的管理要求，明確了利用批次管理，用信息手段記錄和區別物料最小包裝單元，作為(wei) 全程供應鏈跟蹤與(yu) 質量追溯手段。

浙江中煙支持煙草全供應鏈的全物料單件批次追蹤與(yu) 溯源關(guan) 鍵技術及應用項目（以下簡稱批次管理項目）思路的形成與(yu) 清晰，是在公司領導的直接指揮下，進行了五輪全公司參與(yu) 的批次管理研討及二輪沙盤推演，就批次的定義(yi) 、批次管理的目標、批次管理的前置條件分析、批次管理的模擬演練等一係列工作進行深入研討、廣泛交流，最終確立了批次管理的建設思路。

（二）項目總體(ti) 目標

在目前信息係統中，浙江中煙的物料管理是以物料品名為(wei) 對象，而內(nei) 外部質量追蹤追溯需要以出現問題的單個(ge) 物料為(wei) 對象，實現對出現質量問題產(chan) 品影響範圍的定位。因此需要以最小包裝單元的物料為(wei) 管理對象，並通過信息係統進行必要的收發存物流信息管理。因此浙江中煙的批次管理其實質是實現物料的單件管理。浙江中煙通過基於(yu) 最小包裝單元的批次管理，將實現以下四大目標：

1、滿足精確的質量跟蹤與(yu) 追溯

批次管理，將對物料信息進行更加精確采集、整合、集成、分析和共享，並通過與(yu) ERP、營銷平台、PDM、高架庫、MES等係統形成良好的互補，有效地滿足物料和卷煙成品的數據采集、數據準確性和實時輸入等方麵的需求，實現精確的供應鏈全過程的質量跟蹤與(yu) 追溯。

2、提高企業(ye) 精細化管理水平，實現管理與(yu) 業(ye) 務的外部延伸

批次管理將進一步提高浙江中煙供應鏈運作的物料精細化管理水平，同時，更進一步，將實現管理與(yu) 業(ye) 務的延伸，如通過對供應商提供物料條碼的識別，掌握原輔料的生產(chan) 質量信息；通過與(yu) 商業(ye) 公司、零售戶的信息交互，掌握卷煙成品（件、條、包）在市場經營狀況，以及如何通過卷煙生產(chan) 工藝改進、技術研發水平提升、卷煙品牌策劃，更好地滿足市場化取向。

3、提升生產(chan) 過程防差錯能力

批次管理針對物料最小包裝單元在各環節進行嚴(yan) 格的批次區分，在物料的移動使用計劃中可以指定批次，並且在物料移動或投料環節實時記錄物料最小包裝單元唯一識別碼，結合與(yu) 研發BOM數據的實時校驗，能較好的避免物料的錯移錯投，減少質量事故的發生。

4、挖掘質量、工藝、技術、管理，甚至卷煙吸味風格、市場反映與(yu) 加工過程關(guan) 係的多維度大數據應用

在批次管理係統的設計中，除滿足質量方麵的需求外，還需要在批次信息中蘊涵工藝、技術等方麵的需求。並結合卷煙特點，記錄卷煙吸味風格、市場反映等外部評價(jia) 與(yu) 內(nei) 部加工過程的多維度比較分析，進而為(wei) 更好地改進加工工藝、滿足市場化需求提供信息化支持。

（三）總體(ti) 技術架構

批次管理信息平台的係統架構設計自上而下由批次管理目標推進，圍繞批次管理目標，設計批次管理業(ye) 務方案。按照麵向服務的設計方法，將批次管理功能抽象成各種批次服務，並選擇所需要的批次管理技術組件。

 

1、係統邏輯架構

以下是批次管理信息平台的邏輯架構，涉及到四個(ge) 層麵，三種類型的訪問，以及統一與(yu) 外圍係統交互的形式。

 

批次管理信息平台的主體(ti) 實質上遵循J2EE典型的三層架構，分數據層、應用服務層及展現層。在此基礎上，為(wei) 整合批次業(ye) 務外延應用（主要用於(yu) 物資倉(cang) 儲(chu) 批次管理環節）的RF手持終端批次信息采集應用劃出設備接入層集中管理RF手持終端及未來可能出現的更多的數據采集設備或傳(chuan) 感器設備等。

2、係統物理架構

結合批次管理信息平台所使用到的軟件和麵向的最終用戶，係統的物理架構展現如下。

 

從(cong) 物理架構層麵看，係統終端用戶如果來自外部Internet（供應商），需要通過DMZ中的前置機（PC服務器級別，建議兩(liang) 台做HA）將請求分發給特定的應用或端口，以滿足安全性方麵的要求；如果是內(nei) 部的用戶，通過有線或者無線（可能有帶寬、連接速率上的限製）的Intranet環境直接訪問應用程序服務器。訪問的通信協議從(cong) 前端總體(ti) 分為(wei) BS結構http(s)通信以及CS結構的socket通信。

3、係統集成架構

根據浙江中煙信息化平台建設的實施方法；通過三層架構的聯動，根據SOA架構設計，通過企業(ye) 服務總線，遵循業(ye) 務運作要求，以及流程與(yu) 數據集成規劃，形成如下圖所示的一體(ti) 化整體(ti) 集成架構。

 

該技術架構，主要體(ti) 現：

（1） 原則上，浙江中煙內(nei) 部的應用係統部署，均需要支持Web Service，通過Web服務接口的方式通過XI實現異構係統的集成，（SAP應用係統與(yu) SAP XI的集成采用SAP建議的基於(yu) Web Service的Proxy適配器實現）；

（2）采用服務的方式進行異構係統的傳(chuan) 輸，而非直接訪問對方數據庫，提高效率的同時，也降低的技術風險；

（3）浙江中煙與(yu) 外部係統集成，如國家局係統部署，則根據具體(ti) 要求確定服務方式。

（4）采用數據總線方式提高了架構的擴張性、數據的重用性、維護的便利性。滿足係統集成平台拓展性、集成性、安全性與(yu) 開放性的要求。例如批次係統係統與(yu) 7個(ge) 異構係統、100多個(ge) 接口、約80M/天的數據交互，性能穩定可靠。

（四）功能模塊內(nei) 容

批次管理從(cong) 整個(ge) 供應鏈的不同環節劃分，功能模塊劃分為(wei) 以下幾個(ge) 部分：原煙批次管理，供應商批次協同、倉(cang) 儲(chu) 調運批次管理、生產(chan) 過程批次管理、成品銷售批次管理等。從(cong) 整體(ti) 支撐角度考慮，還有批次定義(yi) 與(yu) 條碼標準管理、大數據多維度應用、全程質量跟蹤與(yu) 追溯管理等功能。

 

1、原煙批次管理

原煙批次管理包括原煙接收與(yu) 保管、原煙分選、打葉複烤、倉(cang) 儲(chu) 運輸、生產(chan) 投料與(yu) 退料，其中還包含倉(cang) 儲(chu) 環節對直購片煙的接收。通過對原煙業(ye) 務環節的分析與(yu) 診斷，結合原煙批次管理目標，具體(ti) 實現其批次管理業(ye) 務方案如下：

 

原煙批次以一次收貨作為(wei) 一個(ge) 批次，數量以2000擔左右為(wei) 基準。當某一次收貨數量過大時，物資供應部將收貨按原煙批次定義(yi) 參照實物堆放來劃分批次，例如：以垛劃分批次、以車次劃分批次等。原煙接收之後，對原煙分批次堆放、分批次掛牌標識。標識內(nei) 容包含原煙等級、重量、產(chan) 地、日期、收貨批等信息。然後通知技術中心人員進行質量檢驗。

原煙分選按接收批進行分選，分選後原煙按照等級按選前接收批次分批堆放，按照接收批次分堆掛牌標識。原煙分選時記錄下選前原煙堆放處的批次信息，然後根據預先製定的標樣進行原煙分選。分選結束，對分選後的原煙進行打包、過磅稱重。分選後原煙按照等級分批堆放，分批掛牌進行批次標識。分選後原煙批次標簽包含挑選後原煙等級、重量、挑選時間、選前批次等信息。

打葉複烤根據要求從(cong) PDM係統中接收打葉BOM配方。按照配方指定的批次進行投料，記錄原煙投料批次和打葉複烤原煙批次投料消耗時點。打葉完成後，將成品片煙和副產(chan) 品煙梗、碎片打包稱重，進行晾包。在批次管理係統中打印並粘貼批次標簽，然後在批次管理係統中使用條碼掃描槍掃描條碼，並輸入存儲(chu) 貨位等信息。

2、倉(cang) 儲(chu) 調運批次管理

倉(cang) 儲(chu) 調運批次管理主要功能為(wei) 入庫管理、在庫管理及出庫管理三部分。其中入庫管理包括采購入庫、生產(chan) 入庫、兩(liang) 地調撥入庫、生產(chan) 退料入庫及合作生產(chan) 退料入庫等功能；在庫管理包括倉(cang) 位調整、大小件關(guan) 係變動、庫存損益、報廢及倉(cang) 儲(chu) 養(yang) 護等功能；出庫管理包括成品銷售出庫、生產(chan) 發貨、兩(liang) 地調撥出庫、合作生產(chan) 銷售出庫和其他領用等功能。

（1）入庫管理

當車輛到達倉(cang) 庫大門時，門口安裝的ECT設備感應到車輛信息，並自動把該車輛信息傳(chuan) 送到倉(cang) 庫的WMS係統；WMS係統根據車輛信息與(yu) 其對應的入庫單據關(guan) 聯，自動分配入庫卷煙的存放貨位，並通過無線網絡把入庫單下發到庫區裝卸人員的叉車數據采集終端係統上；裝卸人員根據叉車數據采集終端係統上的單據提示進行入庫裝卸作業(ye) ；當裝卸人員把該托盤卷煙放到庫內(nei) 指定貨位上時，此時叉車數據采集終端係統上的RFID讀寫(xie) 器讀取該貨位上的地埋式電子貨位標簽，係統提示成功讀取到地埋標簽信息，表明完成了該卷煙托盤的入庫作業(ye) 任務。此入庫過程完成了托盤、卷煙、貨位三者的關(guan) 聯，同時實現了托盤卷煙的貨位數字化管理。

 

基於(yu) RFID技術的貨位數字化管理示意圖

當完成入庫單據上所示的所有卷煙入庫任務時，該單據在叉車數據采集終端係統中自動消失。卷煙入庫作業(ye) 信息流如下圖所示。

 

卷煙入庫信息流示意圖

（2）在庫管理

卷煙在庫管理主要包括庫內(nei) 轉儲(chu) 與(yu) 盤點兩(liang) 部分內(nei) 容。

庫內(nei) 轉儲(chu) 是根據庫內(nei) 業(ye) 務的需要，把卷煙從(cong) 庫內(nei) 某一庫區移到另一庫區的過程。庫內(nei) 轉儲(chu) 的過程與(yu) 入庫過程類似，首先業(ye) 務人員根據需要在WMS係統上製作轉儲(chu) 單，並下發到庫區的叉車終端係統上，轉儲(chu) 單上有轉儲(chu) 卷煙的各種信息，包括卷煙品牌規格、數量、原存放位置、須轉儲(chu) 目的地等，庫內(nei) 裝卸人員根據轉儲(chu) 單上信息進行轉儲(chu) 作業(ye) 。當叉車叉起一托盤卷煙時，叉車數據采集終端係統上的RFID讀寫(xie) 器讀取托盤上的電子標簽，獲取該托盤的卷煙信息；當把托盤卷煙放到指定的轉儲(chu) 貨位上時，叉車數據采集終端係統上的RFID讀寫(xie) 器讀取該貨位的地埋式電子貨位標簽，係統提示讀取到該標簽時，表明已成功完成該托盤卷煙的轉儲(chu) 作業(ye) 。與(yu) 入庫過程類似，整個(ge) 轉儲(chu) 過程通過RFID技術的應用，實現了轉儲(chu) 全過程的透明化、精確化、無紙化管理。

卷煙的在庫盤點有三個(ge) 步驟：盤點前，業(ye) 務人員選擇所需要的盤點策略，生成相應的盤點指令，並將盤點任務下發到指定的叉車終端係統；盤點時，指定的盤點工通過叉車數據采集終端係統上的RFID讀寫(xie) 器讀取需盤點區域的貨位電子標簽，將該貨位信息回傳(chuan) 至WMS係統，WMS係統根據獲得的貨位信息獲取該貨位的卷煙信息，並下發到叉車數據采集終端係統顯示；同時，利用叉車數據采集終端係統的RFID讀寫(xie) 器讀取該托盤上的電子標簽，獲取其卷煙信息，並在叉車數據采集終端係統上顯示；盤點工根據托盤電子標簽上獲得的卷煙信息與(yu) WMS係統上獲得的賬麵庫存進行核對，核對完畢後，盤點工再與(yu) 現場實物進行核對，並將核對結果記錄在叉車數據采集終端係統上，上傳(chuan) 至WMS係統。

（3）出庫管理

卷煙出庫過程的信息流走向與(yu) 入庫過程類似，當車輛到達倉(cang) 庫大門時，門口安裝的ECT設備感應到車輛信息，並自動把該車輛信息傳(chuan) 送到倉(cang) 庫的WMS係統；WMS係統根據車輛信息與(yu) 其對應的出庫單據關(guan) 聯，按照係統設定的出庫規則自動分配出庫卷煙，並通過無線網絡把出庫單下發到庫區裝卸人員的叉車數據采集終端係統上，裝卸人員根據叉車數據采集終端係統上的出庫單據提示到指定貨位取貨；

當裝卸人員用叉車叉起一托盤卷煙時，叉車數據采集終端係統上的RFID讀寫(xie) 器讀取該托盤上的電子標簽，獲得該托盤上的卷煙信息；在庫區內(nei) ，每一個(ge) 月台的指定區域內(nei) 都安裝了RFID讀寫(xie) 器，當托盤卷煙到達出庫車輛所在的月台上時，須在該月台指定的RFID讀寫(xie) 區域內(nei) 進行掃碼，以獲得該托盤卷煙的信息，並實時傳(chuan) 送到國家煙草專(zhuan) 賣局一號工程係統中；經一號工程讀取後的托盤卷煙才可放至出庫車輛，至此，該托盤卷煙的出庫任務完成；當完成出庫單據上所示的所有卷煙出庫任務時，該單據在叉車數據采集終端係統中自動消失。

當出庫卷煙不在底層時，其出庫過程須經過電梯環節，整個(ge) 電梯過程與(yu) 入庫過程相仿。

 

係統出庫流程圖

3、供應商（客戶）批次協同

以供應商（客戶）協同批次管理目標為(wei) 出發點，從(cong) 原料、煙用材料、成品三個(ge) 角度針對與(yu) 供應商（客戶）信息交互的數據項進行分析，設計供應商（客戶）協同批次管理業(ye) 務方案，通過供應商（客戶）批次協同集中體(ti) 現。供應商（客戶）主要有三類，一是原料供應相關(guan) 的商業(ye) 公司、煙站以及片煙加工的打葉複烤廠；二是進行直接采購的煙用材料供應商；三是成品銷售的商業(ye) 客戶。

（1）原煙供應商批次協同

 

①從(cong) 國家局係統獲取煙葉年度采購協議，即原煙等級核定量以及原煙實時合同。

②通過接口從(cong) PDM係統接收原煙鑒定單以及配打方案、分選方案。

③原煙接收與(yu) 倉(cang) 儲(chu) 信息，包括到貨時間、等級、數量、原煙發貨地點以及存放位置、原煙包裝物料材質、原煙紮把狀態等。

④原煙分選後建立分選後原煙批次及挑選前原煙批次對應關(guan) 係。

⑤打葉複烤完成後，進行片煙現場管理及調運管理。

（2）煙用材料供應商批次協同

 

①根據生產(chan) 計劃安排，采購人員在ERP係統中創建煙用材料采購訂單，並通過接口將訂單信息發至供應商協同子係統。通過與(yu) 供應商係統對接，或者電子郵件形式通知供應商采購需求到達。

②如果口頭通知供應商采購需求，由供應商在平台中預製采購訂單，待ERP中正式采購訂單下達後，通過接口將ERP中采購訂單信息傳(chuan) 輸至供應商協同平台中，與(yu) 供應商預製采購訂單進行關(guan) 聯。

③供應商根據采購訂單要求，在供應商協同子係統中維護到貨計劃，並上傳(chuan) 本次到貨物料的大小件批次對應關(guan) 係，觸發係統發消息通知物資采購人員。對於(yu) 十一五易地技改以後使用單一物料托盤，如果采用RFID進行大件標識，則大小件批次對應關(guan) 係可以直接寫(xie) 在RFID中，不需要額外在供應商協同平台中維護。

④物資采購人員確認到貨計劃，通知倉(cang) 庫人員準備接收貨物。

⑤供應商貨物送達，倉(cang) 庫人員用條碼掃描槍掃描貨物大件條碼或者使用RFID讀寫(xie) 器讀取大件批次標識，同時校驗大小件對應關(guan) 係是否與(yu) 供應商提供一致。如果一致，確認收貨。否則，與(yu) 供應商溝通協商在批次管理係統中手工更改大小件關(guan) 聯關(guan) 係。收貨後報檢。

⑥質檢人員進行質量檢驗後，在PDM係統中錄入質量檢驗信息，然後通過接口將質檢信息傳(chuan) 輸至批次管理係統中。

⑦卷煙廠車間將領用的材料的一些質量信息或者使用過程中遇到的問題在ERP係統中創建生產(chan) 過程煙用材料異常通知單，由技術中心確認問題。

⑧市場營銷部人員將市場對產(chan) 品的反饋信息，在ERP係統中創建顧客投訴登記表，經過技術中心判定創建產(chan) 品質量投訴信息單。

⑨通過接口ERP將生產(chan) 過程煙用材料異常通知單和產(chan) 品質量投訴信息單下傳(chuan) 到供應商協同子係統平台，在有需要的情況下，可以由采購人員將此信息共享給相應的供應商查看。

（3）煙草商業(ye) 企業(ye) 批次協同

 

①數字化倉(cang) 儲(chu) 係統獲得出庫任務，生成相應的出庫單據並將單據發送至倉(cang) 庫裝卸作業(ye) 區各移動數據終端。

②裝卸作業(ye) 區工人根據移動數據終端上的出庫單據信息完成相應作業(ye) 任務。

③裝卸任務完成後，卷煙在途係統工業(ye) 端操作員負責電子鎖上鎖和啟運任務。

④在工業(ye) 至商業(ye) 運輸過程中，通過在途係統實現全程監控。

⑤運輸車輛到達商業(ye) 倉(cang) 庫後，通過商業(ye) 倉(cang) 庫的電子鎖終端操作人員完成開鎖和任務確認。

⑥在進行商業(ye) 掃碼入庫時，通過浙江中煙自主開發的RFID整托盤聯運係統實現卷煙信息流和實物流的即時同步，有效促進煙草工商企業(ye) 間的協同。

4、生產(chan) 過程批次管理

（1）香精香料生產(chan) 過程批次管理

香精香料生產(chan) 環節包括香精香料物資倉(cang) 庫領用、調配、生產(chan) 領用、生產(chan) 調配、生產(chan) 投料與(yu) 生產(chan) 退回。

實現香精香料在生產(chan) 環節的批次管理目標，需要結合香精香料物料特點與(yu) 業(ye) 務特點設計業(ye) 務方案，具體(ti) 實現業(ye) 務方案如下：

 

（2）製絲(si) 生產(chan) 過程批次管理

製絲(si) 生產(chan) 環節包括製絲(si) 原料投料、製葉生產(chan) 、儲(chu) 葉櫃儲(chu) 存、製絲(si) 攙兌(dui) 、成品煙絲(si) 入櫃與(yu) 喂絲(si) 機風送等業(ye) 務。

實現製絲(si) 在生產(chan) 環節的批次管理目標，需要結合製絲(si) 物料特點與(yu) 業(ye) 務特點設計業(ye) 務方案，具體(ti) 實現業(ye) 務方案如下：

 

（3）卷包生產(chan) 過程批次管理

卷包生產(chan) 過程包括煙用材料生產(chan) 預約、物資倉(cang) 庫煙用材料發貨、煙用材料車間收貨、煙用材料高架庫配盤入庫、煙用材料機台投料、煙用材料人工發放，煙用材料機台退料；煙支生產(chan) ，小盒包裝，條盒包裝，裝箱封箱，成品入庫。

實現卷包生產(chan) 環節的批次管理目標，需要結合煙用材料特點與(yu) 卷包生產(chan) 環節的業(ye) 務特點設計業(ye) 務方案，具體(ti) 實現業(ye) 務方案如下：

 

5、成品銷售批次管理

針對現有商業(ye) 煙草公司的實際情況，實現了以下基於(yu) 電子托盤的成品卷煙銷售出/入庫應用的設計，如下圖所示：

 

基於(yu) 托盤成品卷煙出入庫功能圖

圖中所示的工業(ye) 企業(ye) ，指浙江中煙下屬的卷煙生產(chan) 點。通過在工業(ye) 企業(ye) 采集件煙條碼並將條碼數據寫(xie) 入電子標簽，使得卷煙運輸托盤上的實物與(yu) 電子標簽內(nei) 數據完全對應一致，為(wei) 後續的工業(ye) 整托盤出庫掃描、商業(ye) 整托盤到貨掃描提供了支持。其功能點包括：

（1）逐件到貨入庫掃碼

在件煙逐件到貨入庫環節，通過固定式掃描器或者手持PDA采集件煙上的32位條碼，交由控製係統進行一定的邏輯處理後得到每一個(ge) 垛對應的件煙條碼包信息，在係統中保存，以便後續需要使用件煙條碼包進行操作時使用。

（2）垛信息寫(xie) 入

在件煙堆垛完成後，需要進行寫(xie) 電子標簽的操作即垛信息寫(xie) 入。通過掃描托盤上的任意一個(ge) 件煙條碼，從(cong) 條碼包數據庫中獲取到相應的條碼包數據，控製RFID設備將條碼包數據壓縮寫(xie) 入到電子標簽中，並將寫(xie) 入結果通過信號燈進行顯示。

（3）整托盤到貨掃描

在整托盤件煙入庫環節，使用RFID設備讀取托盤上電子標簽內(nei) 的數據，通過解密解析得到對應的件煙條碼信息，完成整托盤件煙入庫掃描，並將讀取結果通過信號燈進行顯示。

（4）垛信息調整

在倉(cang) 儲(chu) 環節，由於(yu) 托盤上的件煙可能損壞、人為(wei) 調換等客觀情況存在，需要在托盤上具體(ti) 件煙發生變更的時候進行電子標簽數據或者係統中件煙條碼組信息的修正操作，以便保證托盤中電子標簽的數據或者係統中件煙條碼組信息與(yu) 托盤上具體(ti) 件煙的條碼數據正確的對應。

（5）整托盤分揀領用掃描

通過商業(ye) 企業(ye) 整托盤到貨以及件煙到貨電子標簽寫(xie) 入，商業(ye) 企業(ye) 的所有托盤上的實物都與(yu) 電子標簽內(nei) 數據完全對應一致，從(cong) 而支持整托盤分揀領用掃描。在分揀領用出庫時，利用RFID讀寫(xie) 設備讀出托盤上電子標簽的數據，通過解密解析得到對應的件煙條碼信息，滿足分揀領用出庫掃描采集件煙條碼信息的需要，提高商業(ye) 企業(ye) 分揀、配送的物流效率。

8、批次定義(yi) 與(yu) 標識標準管理

 

主要用於(yu) 供應商協同過程中條碼打印的管理，包括條碼的統一生成，條碼打印程序附帶供應商協同的部分功能；包括倉(cang) 儲(chu) 環節基於(yu) 手持終端掃碼功能的業(ye) 務操作；包括各環節補碼的需求等。

以下是卷煙紙配盤單元（內(nei) 標簽）和物流單元（外標簽）和片煙編碼規則和標簽示例。

表1 卷煙紙配盤單元代碼編製規則

數位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

含義(yi) 標記位 卷煙紙

ERP代碼及供方代碼 預留 生產(chan) 日期

（YYMMDD） 供應商自行編製

舉(ju) 例 E 材料碼 0 在生產(chan) 線上由係統打印軟件自動生成

 

 

圖1 卷煙紙內(nei) 標簽示例

表2 物流單元代碼編製規則

數位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

含義(yi) 標記位 卷煙紙

ERP代碼及供方代碼 預留 生產(chan) 批號

（YYMM##） 配盤數量 供應商自行編製

舉(ju) 例 G 材料碼 0 在生產(chan) 線上由係統打印軟件自動生成

 

圖2 卷煙紙外標簽示例

 

圖3 片煙標簽示例

9、大數據多維度應用

（1） 葉組配方結構分析

通過對比分析成品批的生產(chan) 對應投入的葉組配方結構，在穩定成品卷煙煙氣焦油及內(nei) 在質量方麵發揮作用。實現方式如下:

①在批次平台中操作【葉組配方化學成分分析】

②輸入查詢指標

 

③獲得符合條件的成品生產(chan) 批清單

④根據生產(chan) 批清單在PDM中獲取葉組配方，統計各年份、部位、產(chan) 區煙葉出現的比例之和。

⑤顯示計算牌號、成品生產(chan) 批葉組配方年份、部位、產(chan) 區及煙絲(si) 配方結構。

展示方式如下：

①展示方式如下，年份目前最多為(wei) 5個(ge) ，產(chan) 區目前最多為(wei) 顯示15個(ge) ，為(wei) 表格美觀考慮，無使用煙葉的年份和牌號不顯示。沒有使用的摻配物不顯示。

②在係統中選擇查詢指標（1、2、3、4、5中的1，可多選），並顯示下表內(nei) 容，其中牌號為(wei) 查詢指標1，其它為(wei) 顯示指標。

③圖中“煙氣焦油”後增加一列顯示指標“內(nei) 在質量”，單位為(wei) 分。

表格標題為(wei) “葉組配方結構分析”。

 

 

（2） 工藝指標統計值的趨勢分析

本階段對於(yu) 工藝批次多維度分析，實現一個(ge) 或多個(ge) 工藝指標統計值的趨勢分析。具體(ti) 操作如下：

①在批次平台中操作【工藝指標統計值趨勢分析】功能。

②選擇輸入工段、工序、線別、班次、工藝參數（多選）、日期範圍展現一個(ge) 或多個(ge) 工藝參數該期間的趨勢圖。

 

③雙擊趨勢圖或點擊明細清單按鈕展現該工藝指標的統計值明細清單。對於(yu) 統計值超標的行紅色顯示。

 

 

（3） 成品外在質量多維度分析

為(wei) 實現批次管理係統成品外在質量批次多維度分析，需要在相應外圍係統（數據產(chan) 生地）預先做好本地數據分析。

對於(yu) 投訴本身的統計與(yu) 分析，技術中心收到投訴信息後，需要按缺陷指標統計數據並定期分析主要投訴缺陷，得出如下缺陷指標投訴量排列圖：

 

質檢站研究員根據以上圖表得知缺陷指標M為(wei) 主要缺陷指標，然後對其進行重點分析。將缺陷指標M的投訴按批次生產(chan) 時間順序排列，得到如下趨勢波動圖：

 

質檢站研究員根據以上缺陷指標M投訴量趨勢波動圖，得知第6周（生產(chan) 時間）為(wei) 異常波動點，框定進一步成品外在質量多維度分析範圍。

對於(yu) 成品質檢信息本身的統計與(yu) 分析，質檢部收到成品質檢報告後，按缺陷指標統計數據並定期分析主要質檢缺陷指標，可得到與(yu) 投訴分析類似的排列圖和趨勢波動圖。

基於(yu) 外圍係統在數據產(chan) 生地的相關(guan) 統計結果，批次管理係統成品外在質量多維度分析將進一步實現以下三項功能：

投訴多維度批次分析概覽報告

質檢站技術人員在收到投訴信息後，通過投訴信息中的牌號及小盒鋼印或者一號工程碼，在批次係統中生成成品外在質量多維度分析八項報告內(nei) 容，係統交互邏輯如下圖所示：

 

對於(yu) ERP與(yu) 批次係統之間的信息交互方式，批次係統從(cong) ERP投訴報告中抓取小盒鋼印信息及牌號或者一號工程碼，自動生成成品外在質量多維度分析八項報告內(nei) 容，並傳(chuan) 輸回ERP質量通知單。

由於(yu) ERP投訴報告中小盒鋼印信息及牌號或者一號工程碼以文本形式存在並且無規範書(shu) 寫(xie) 格式，需要改造ERP以實現小盒鋼印及牌號或一號工程碼的規範書(shu) 寫(xie) 及抓取。成品外在質量多維度分析八項報告內(nei) 容回傳(chuan) 至ERP質量通知單，存在技術實現上的風險。如果未能實現自動回傳(chuan) ，可采取手工回傳(chuan) 方式。技術部技術人員按需決(jue) 定是否將成品外在質量多維度分析報告內(nei) 容打印為(wei) PDF並掛到ERP質量通知單中。

多批次分組對比展示

對於(yu) 投訴本身的統計與(yu) 分析過程中得出了某項缺陷指標（例如缺陷指標M）的投訴量異常波動生產(chan) 時間段。質檢部技術人員將該生產(chan) 時間段的所有投訴輸入到批次係統，進行多批次分組對比。輸入項目為(wei) 每次投訴中的牌號及小盒鋼印或者一號工程碼，一組牌號及小盒鋼印或者一個(ge) 一號工程碼為(wei) 一個(ge) 批次。從(cong) 數據輸入到結果輸出，係統流程如下圖所示：

 

技術部技術人員進行多批次分組對比分析的操作步驟如下：

①技術人員登錄批次管理係統，進入成品外在質量多批次分組對比展示功能界麵。

②技術人員準備特定生產(chan) 時間段投訴信息統計表，該統計表的字段內(nei) 容如下：

投訴編號 牌號 小盒鋼印 一號工程碼 缺陷指標M是否被投訴

1XXXXX 利群 YZGXG 是

2XXXXX 利群 90XXXXXXX 否

… … … … …

③技術人員錄入或導入以上特定生產(chan) 時間段需要對比分析的批次信息。

④技術人員選取需要對比分析的項目（成品外在質量多維度分析八項內(nei) 容中的一項或多項）。

⑤技術人員點擊生成對比報告，或將對比分析結果傳(chuan) 輸至統計分析軟件進行進一步分析。

調整工藝參數後，反查成品質檢指標的變化

技術人員調整工藝參數之後，在批次平台中查詢對應的成品質檢信息變化，通過班次及機台信息追溯到生產(chan) 批次，生產(chan) 批次關(guan) 聯成品質檢批次，從(cong) 而得到成品質檢指標對應的變化情況。該過程的係統邏輯如下圖所示：

 

技術人員反查成品質檢指標變化的操作步驟如下：

①技術人員登陸批次管理係統，進入反查成品質檢結果功能見麵

②調整製絲(si) 段工藝參數時，技術人員輸入調整工藝參數的生產(chan) 批次信息（製絲(si) 段工藝參數按生產(chan) 批次收集），點擊查詢；調整卷包段工藝參數時，技術人員輸入調整工藝參數的牌號，日期，班次，機台信息（卷包段工藝參數按日期，班次，機台收集），點擊查詢。

③批次係統通過追溯邏輯，獲取相應生產(chan) 批次對應的合並質檢批次，並從(cong) PDM係統中抓取相應成品質檢信息。

④批次係統展現相應批次成品質檢信息。

10、全程質量跟蹤與(yu) 追溯管理

全程質量跟蹤與(yu) 追溯管理包括外部可追溯性和內(nei) 部可追溯性，前者關(guan) 注產(chan) 品從(cong) 供應鏈的一個(ge) 環節轉移到下一環節的相關(guan) 信息，內(nei) 部可追溯性發生在企業(ye) 內(nei) 部，關(guan) 注從(cong) 原材料采購到形成最終產(chan) 品全過程的可追溯性，外部可追溯性的實現是以內(nei) 部可追溯性為(wei) 基礎的。

（1） 企業(ye) 內(nei) 部追溯

在係統中設置跟蹤與(yu) 追溯批次起點，結合成品/半成品的 BOM及領料單投料信息和成品/半成品的收貨掃碼信息，基於(yu) 生產(chan) 過程中投料、收貨、消耗時間進行跟蹤與(yu) 追溯。如果進行向前跟蹤，生成原料與(yu) 其父件產(chan) 品的跟蹤 BOM；如果進行向後追溯，則依據成品/半成品入庫時間和生產(chan) 工單信息，再結合車間所領的物料和產(chan) 品 BOM 等信息生成產(chan) 品與(yu) 其子部件的追蹤 BOM，並且對產(chan) 品的子部件遞歸下去，最後得到追蹤BOM。

（2） 企業(ye) 外部追溯

充分利用條形碼和RFID等跟蹤技術是實現物流過程跟蹤。根據企業(ye) 內(nei) 部跟蹤與(yu) 追溯所得到的追蹤BOM。在原輔料環節，可根據條形碼規則進行解析，確定對應的供應商，並將條碼清單提供給供應商，讓供應商根據材料生產(chan) 過程並結合條碼編碼規則進行追溯後反饋問題材料的批次清單；如果是原輔料問題引起的，則根據條形碼規則進行解析，確定對應的供應商，並將條碼清單提供給供應商，讓供應商進行追溯後反饋問題材料的批次清單；在成品環節，根據商業(ye) 客戶、零售商或終端消費者反饋一號工程碼清單或者五位的小盒鋼印，形成對應的成品質量問題批次清單，並支持將問題批次清單導入手持終端後，去商業(ye) 客戶現場進行質量追溯和產(chan) 品召回。

（3） 質量跟蹤與(yu) 追溯的顆粒度

批次管理基於(yu) 物料最小包裝單元進行管理，在跟蹤與(yu) 追溯的過程中，以原輔料消耗和成品或半成品生成工序中的時間特征為(wei) 主線，以生產(chan) 線或生產(chan) 機台等空間特征為(wei) 輔，支持精確到最小包裝單元的物料質量跟蹤與(yu) 追溯。

三、主要科技創新

（一）構建了一個(ge) 基於(yu) SNP的全供應鏈批次管理模型

為(wei) 提升公司的供應鏈管理精細化程度與(yu) 業(ye) 務信息的追溯能力，本項目利用批次管理，用信息手段記錄和區別物料最小包裝單元，提出煙草行業(ye) 基於(yu) 最小包裝單元（SNP）的全供應鏈批次管理模型，物料和成品批次管理以最小包裝單元包實現最小顆粒度管理，為(wei) 全供應鏈的產(chan) 品追蹤奠定了基礎，由此實現真正意義(yi) 上的基於(yu) SNP的全程供應鏈的單件物料批次追蹤與(yu) 溯源，填補了國內(nei) 的空白。

（二）提出了基於(yu) SNP的全供應鏈精確跟蹤與(yu) 追溯方法

基於(yu) 產(chan) 品結構靜態因素（包括產(chan) 品物料組成及加工工藝）和動態因素（包括生產(chan) 時間、組成物料批次、加工工藝的實際參數），提出了一種追蹤BOM模型,用以描述最終產(chan) 品批次與(yu) 其原料、輔料和半成品批次的組成關(guan) 係，並把物料關(guan) 係以及卷煙生產(chan) 流程各個(ge) 加工工藝、活動以及參數聯係起來，為(wei) 產(chan) 品的追蹤和溯源的實現提供了先決(jue) 條件。

在物料追蹤過程中，為(wei) 了提高匹配精度，本項目把物料的領取和工序的加工都縮小到某個(ge) 車間/機台進行考慮，在基於(yu) 時間的追蹤匹配上配合以空間因素來進行約束，分析不同車間/機台的時間交叉點，提高了匹配精度。在此基礎上，提出一個(ge) 基於(yu) 三維視圖的物料追蹤模型，並以此模型對問題進行形式化定義(yi) ，在生產(chan) 過程中獲得產(chan) 品的追蹤BOM，設計了物料追蹤和溯源算法。

（三）設計了一套基於(yu) 混合數據係統技術和批次導航地圖的批次搜索方法

在上述基於(yu) SNP的全供應鏈批次管理模型和物料精確追蹤方法的基礎上,從(cong) 具體(ti) 應用的層麵上,設計了一套切實可行的批次搜索方法。從(cong) 數據處理角度，批次管理業(ye) 務是涉及大量數值及分類型屬性的多元混合數據集，為(wei) 了解決(jue) 當前很多可視化方法對混合類型數據集可視化效果不理想的問題，本項目提出了一種麵向混合數據集可視化的數據處理方法。從(cong) 業(ye) 務範圍角度，批次管理涉及全程供應鏈。為(wei) 了實現整個(ge) 供應鏈快速靈活的批次搜索，本項目按照批次BOM的結構、工藝過程時間序列、以及物流空間變化序列設計了包含39個(ge) 切入點的批次導航地圖。

在數據處理和導航地圖的基礎上，形成了一套功能完整的批次搜索方法。批次搜索、跟蹤與(yu) 溯源界麵具備展現批次跟蹤與(yu) 溯源結果及作為(wei) 查詢入口的雙重功能。每個(ge) 批次主體(ti) 的批次搜索、跟蹤與(yu) 溯源主界麵均具備：批次主體(ti) 列表，向前追溯功能樹，向後跟蹤功能樹，及批次附加信息功能樹四大模塊。該搜索方法貫通了產(chan) 品全生命周期信息，並且提高了產(chan) 品追蹤效率。

（四）集成了基於(yu) RFID電子標簽的數字化倉(cang) 儲(chu) 應用技術

本項目為(wei) 了克服傳(chuan) 統卷煙倉(cang) 儲(chu) 管理係統的缺點, 充分利用了超高頻RFID技術，結合金屬介質對超高頻RFID電子標簽的影響因素，提出了一種超高頻RFID電子標簽用於(yu) 金屬表麵的解決(jue) 方案，設計了安裝於(yu) 托盤上和一種地埋式貨位標簽，標簽總體(ti) 性能達到國內(nei) 領先水平。

在應用中，生產(chan) 倉(cang) 儲(chu) 中的每個(ge) 托盤上安裝一個(ge) RFID電子標簽，對托盤電子標簽的信息進行數據采集和實時處理，攻克了基於(yu) 多層樓庫的托盤貨位化倉(cang) 儲(chu) 全程信息自動感知技術難題，自主研發出一套基於(yu) RFID的貨位化管理方案，實現了在樓房型倉(cang) 庫中實行托盤貨位化管理。並結合WMS應用到倉(cang) 儲(chu) 物流的各個(ge) 環節，研發了基於(yu) RFID的數字化倉(cang) 儲(chu) 管理係統，為(wei) 煙草工業(ye) 企業(ye) 實現對各種物流資源的實時跟蹤和及時履行采購、銷售訂單，提高物流資源的跟蹤、定位和管理水平，提升煙草製造企業(ye) 物流自動化水平和整體(ti) 運作效率提供了新思路和新手段。

四、實施效果

（一）應用及推廣情況

浙江中煙批次管理整體(ti) 規劃與(yu) 設計完成後，馬上進行批次相關(guan) 內(nei) 容的落地實施，逐步完成批次條碼標簽的標準製定與(yu) 物料打貼碼工作。2012年2月與(yu) IBM公司合作開始搭建批次管理支撐平台，並於(yu) 2012年12月16日上線試運行，平台包括十一個(ge) 子係統，目前運行基本正常。已有將近60家材料供方、20家複烤企業(ye) 和本企業(ye) 7個(ge) 部門共計420個(ge) 用戶在操作使用。

序號 用戶代碼 用戶名稱 序號 用戶代碼 用戶名稱

1 15320601 南通醋酸纖維有限公司 42 86072004 寧波經濟技術開發區金通工貿有限公司

2 15320602 南通煙濾嘴有限責任公司 43 86072014 富陽市煙糖酒副食品有限公司

3 15321001 牡丹江卷煙材料廠有限責任公司 44 86401001 美國塞拉尼斯

4 15340301 蚌埠卷煙材料廠 45 86401002 日本大賽璐

5 15440401 珠海醋酸纖維有限公司 46 86401003 美國伊士曼公司

6 86010001 湖州天外綠色包裝印刷有限公司 47 86401004 德國羅地亞(ya)

7 86010002 浙江天外包裝印刷股份有限公司 48 86401005 益升華過濾產(chan) 品有限公司

8 86010003 浙江愛迪爾包裝股份有限公司 49 86500001 中煙摩迪（江門）紙業(ye) 有限公司

9 86010004 杭州偉(wei) 成印刷有限公司 50 86500002 民豐(feng) 特種紙股份有限公司

10 86010005 浙江偉(wei) 博包裝印刷品有限公司 51 86500003 杭州華豐(feng) 紙業(ye) 有限公司

11 86010007 桐鄉(xiang) 市印刷有限公司 52 86500004 牡丹江恒豐(feng) 紙業(ye) 股份有限公司

12 86010008 寧波安百利印刷有限公司 53 86501001 法國摩迪公司

13 86010009 廣東(dong) 新宏澤包裝股份有限公司 54 86501002 奧地利瓦騰斯公司

14 86010010 浙江美濃世紀集團有限公司 55 14422804 湖北煙草金葉複烤有限責任公司

15 86010011 溫州立可達印業(ye) 有限公司 56 11450201 廣西伊靈煙葉複烤有限責任公司

16 86010012 深圳揚豐(feng) 印刷有限公司 57 14210601 丹東(dong) 遼東(dong) 煙草發展有限責任公司

17 86010013 北京黎馬敦太平洋包裝有限公司 58 14230101 哈爾濱天陽國際煙草有限公司

18 86010014 寧波保稅區大紅鷹彩色包裝有限公司 59 14230901 黑龍江煙葉複烤有限公司勃利複烤廠

19 86010015 至遠彩色印刷工業(ye) （惠州）有限公司 60 14341102 華環國際煙草有限公司

20 86030001 龍遊塔恩紙業(ye) 有限公司 61 14350401 福建省三明金葉複烤有限責任公司

21 86030002 立可達包裝有限公司 62 14350701 福建武夷煙葉有限公司

22 86030003 寧波匯金包裝印刷有限公司 63 14350801 福建省龍岩金葉複烤有限責任公司

23 86030004 廣東(dong) 廣樂(le) 包裝材料股份有限公司 64 14370702 山東(dong) 煙葉複烤有限公司諸城複烤廠

24 86040001 湖州金潔實業(ye) 有限公司 65 14430101 瀏陽天福打葉複烤有限責任公司

25 86040002 大亞(ya) 科技股份有限公司丹陽新型包裝材料分公司 66 14500102 重慶萬(wan) 興(xing) 煙葉有限責任公司

26 86040003 汕尾高峰科特紙業(ye) 有限公司 67 14500203 重慶金益煙草有限責任公司

27 86040004 寧波上遊包裝實業(ye) 有限公司 68 14510501 四川煙葉複烤有限責任公司瀘州複烤廠

28 86050001 佛山佛塑科技集團股份有限公司 69 14511501 四川煙葉複烤有限責任公司宜賓複烤廠

29 86050002 江陰中達軟塑新材料有限公司 70 14522201 貴州煙葉複烤有限責任公司銅仁烤廠

30 86050003 雲(yun) 南昆嶺薄膜工業(ye) 有限公司 71 14530301 雲(yun) 南煙葉複烤有限責任公司宣威複烤廠

31 86060001 寧波國盛紙業(ye) 有限公司 72 14532501 雲(yun) 南煙葉複烤有限責任公司瀘西複烤廠

32 86060002 昆山市生力包裝印務有限公司 73 14532901 雲(yun) 南省煙草大理煙葉複烤有限責任公司

33 86070001 上海孔雀正達香精香料有限公司 74 14610401 鹹陽煙葉複烤有限責任公司

34 86070002 杭州捷敏香精香料有限公司 75 19371301 山東(dong) 中魯煙葉有限公司

35 86070003 河南省新鄭金葉香料有限公司 76 83551940 四川煙葉複烤有限公司德昌複烤廠

36 86070006 華寶食用香精香料（上海）有限公司 77 98373001 山東(dong) 煙葉複烤有限公司沂水複烤廠

37 86070007 廣東(dong) 省肇慶香料廠有限公司 78 98433004 湖南煙葉複烤有限公司永州複烤廠

38 86070008 珠海市廣龍香料發展有限公司 79 98433006 湘西鶴盛原煙發展有限責任公司

39 86070009 深圳波頓香料有限公司 80 98523001 貴州煙葉複烤有限責任公司畢節烤廠

40 86070010 廣州市嘉茂輕化發展有限公司 81 98523002 貴州煙葉複烤有限責任公司（黔南複烤廠）

41 86072002 桐鄉(xiang) 市西園製蠟有限公司 82 99411001 天昌國際煙草有限公司

批次管理信息平台外部用戶

（二）效益分析

1、直接經濟效益

(1) 庫存和資金占用率降低

批次管理執行後，供應商到貨時間精確控製，到貨準確，庫存管理有計劃執行，提高了倉(cang) 庫的有效利用率。同等條件下相當可減少5000平米左右外租庫，按每平150元每年租，年可節省租庫費用75萬(wan) 元。以往庫存資金占用1個(ge) 億(yi) 以上，通過批次精細化庫存管理後，物資周轉周期平均下降2天，庫存資金可控製在8000萬(wan) 以內(nei) ，至少節省2000萬(wan) 庫存資金占用。

(2) 產(chan) 品銷量提升

項目通過對直接、真實的市場信息的采集、分析和處理，為(wei) 準確、及時的管理決(jue) 策提供了重要的數據依據，使得企業(ye) 能夠根據真實的、可靠的市場信息，快速及時的做出正確的市場決(jue) 策，並第一時間貫徹執行。同時該成果的運用提高了客戶服務滿意度和產(chan) 品忠誠度，增強了企業(ye) 產(chan) 品的市場競爭(zheng) 能力，提升了浙江中煙的整體(ti) 銷量。據初步估算，從(cong) 2012年到2013年的一年時間，本項目成果為(wei) 浙江中煙累計新增銷售收入28.83億(yi) 元，淨資產(chan) 收益率從(cong) 10.05％提高至10.49％，新增稅收19.63億(yi) 元，新增利潤6.12億(yi) 元。

(3) 質量管控成本降低

從(cong) 公司本身來講，通過項目的成功實施，浙江中煙質量的管理從(cong) 以往的事後追蹤到目前的事中控製，由被動轉化為(wei) 主動，大大降低了不合格品的產(chan) 生和流向市場，從(cong) 而降低公司質量管控的成本。內(nei) 部質量缺陷導致的翻倉(cang) 處理數量由2012年的2724425件下降到2013年的1884310件，問題煙按1%的比率計算，問題煙約減少了8401件，外部質量投訴由2012年的12654包下降到2013年的3767包。按照公司平均生產(chan) 成本825元/件計算，總計將減少成本損失約695萬(wan) 元。投訴次數由2012年的1952次下降到2013年的1376次。假設每次投訴需要1人2天時間（追查/召回已經流通到市場（包括商業(ye) 公司)的成品，每次發生的問題成品數量和銷售範圍，參與(yu) 人數、處理時間均不同），在處理投訴問題件煙方麵將節約1152人天。

 

從(cong) 合作供應商角度來分析，進行了嚴(yan) 格的批次精細化管理之後，加強了投料量的控製，提高了過程質量控製水平，降低了不合格品的產(chan) 生，提高了質量追溯效率，減少庫存資金占用和庫存品報廢風險，保守估計綜合降低費用占銷售額的0.2%。本項目成品已經在60家合作供應商推廣使用，從(cong) 2012年到2013年的一年時間，浙江中煙與(yu) 60家供應商的銷售發生額約為(wei) 35億(yi) 元，因此推算出合作供應商在質量管控方麵總計節約成本700萬(wan) 元。

2、間接經濟效益

間接經濟效益是通過改進組織結構及運作方式，提高人員素質等途徑，促使成本下降、利潤增加而逐漸地間接地獲得的效益。由於(yu) 成因關(guan) 係複雜，計算困難，一般作定性分析，盡管間接效益難以估計，但其對企業(ye) 的生存與(yu) 發展所起的作用往往要大於(yu) 直接經濟效益。批次管理係統的成功應用所產(chan) 生的間接經濟效益可體(ti) 現在以下幾個(ge) 方麵:

(1) 提升管理精細化以及供應鏈的管理效率

供應鏈管理的策略不可或缺的是從(cong) 原輔材料采購、存儲(chu) 、成品生產(chan) 到銷售的信息管理，即讓信息流與(yu) 物流盡可能保持一致，批次管理係統有助於(yu) 提高精細化管理水平和發現最高效率的方法，實現高效生產(chan) 、存儲(chu) 與(yu) 配送。浙江中煙實施批次管理以後，物料管理從(cong) 物料名稱管理細化到最小包裝單元按供應商、版本進行管理；庫位管理從(cong) 樓層管理（約120個(ge) 庫位）細化到垛位管理（5165個(ge) 垛位）；生產(chan) 過程實現了事中控製，事前防差錯，按指定批次投料，有缺陷材料全過程關(guan) 注等。工作效率有了明顯提升，例如，對質量問題材料或成品追溯從(cong) 原先至少半天以上縮減到30分鍾以內(nei) ；庫位盤點從(cong) 原先兩(liang) 天縮減到目前的半天等。因此批次管理不僅(jin) 能提升公司內(nei) 部管理水平，改善企業(ye) 形象，提高全體(ti) 員工的自信心與(yu) 自豪感，對外還可提高客戶對企業(ye) 的信任程度。

(2) 增加知識積累，增強員工素質

使管理人員獲得許多新知識、新技術與(yu) 新方法，進而提高他們(men) 的技能素質，拓寬思路，進入學習(xi) 與(yu) 掌握新知識的良性循環, 同時批次管理信息係統的共享與(yu) 交互使部門之間、管理人員之間的聯係更緊密，加強相關(guan) 部門與(yu) 人員的協作精神，提高企業(ye) 的凝聚力。

(3) 提高質量控製水平

公司成品煙在國家煙草品牌有很高的知名度，特別是利群，銷售量在卷煙單品牌銷售前10名之列，品牌價(jia) 值巨大。批次管理係統精度越高，公司越容易定位和解決(jue) 產(chan) 品的質量問題，幫助公司減少次品的生產(chan) 和銷售，從(cong) 而維護企業(ye) 的公眾(zhong) 形象和降低成本，提升與(yu) 保護企業(ye) 的品牌價(jia) 值。

3、社會(hui) 效益

(1) 響應了《消除煙草製品非法貿易議定書(shu) 》第８條跟蹤和追溯的要求

追蹤追溯平台是有效監管煙草製品供應鏈各環節手段， 響應了2013/1/10日中國政府代表在日內(nei) 瓦世界衛生組織總部簽署了《消除煙草製品非法貿易議定書(shu) 》第８條跟蹤和追溯的要求。

(2) 促進供應商內(nei) 部管理水平提升

以批次管理為(wei) 手段，對供應商提出了更精細的管理要求，加強了供應商生產(chan) 過程管理，促進供應商自身管理水平提升，實現供需雙贏。

(3) 提升客戶信任度，以產(chan) 品差異化擴大市場

浙江中煙可以分析批次管理係統提供的數據，通過很多方法差異化他們(men) 的產(chan) 品，如味道、顏色、形狀、包裝等。通過批次管理係統應用產(chan) 生的這種產(chan) 品差異化，會(hui) 帶來良好的企業(ye) 形象與(yu) 客戶任度，從(cong) 而擴大市場。