鎢作為(wei) 全球重要的戰略資源，應用廣泛，是國民經濟和現代國防不可替代的基礎材料。廈門金鷺特種合金有限公司，成立於(yu) 1989年，是知名的鎢粉末、硬質合金及切削工具供應商，為(wei) 全球用戶提供高性價(jia) 比的鎢粉末產(chan) 品，業(ye) 務遍布四十多個(ge) 工業(ye) 發達國家和地區。隨著產(chan) 能的提升，為(wei) 改變勞動力密集存儲(chu) 現狀，廈門金鷺選擇引入林德智能化搬運設備和強大的軟硬件產(chan) 品，實現倉(cang) 儲(chu) 庫容的迭代升級，滿足日益增長的業(ye) 務需求。 

01“貨到人”智能揀選柔性賦能 密集存儲(chu)

針對廈門金鷺同安工廠舊倉(cang) 改造項目，林德結合客戶痛點，為(wei) 廈門金鷺精準定製物流布局，提供林德搬運機器人貨到人揀選自動化解決(jue) 方案，最大限度利用現有空間，實現存-取-揀一體(ti) 化運作。本次方案采用的料箱“大車+小車”的模式，將“箱式貨到人”模式效率及投入發揮極致，打造現代智慧倉(cang) 儲(chu) 新模式。

麵對客戶多品類、高出入庫的工況特性，傳(chuan) 統人工揀選模式成本高、效率低、出錯率高的難題，林德為(wei) 廈門金鷺打造符合人體(ti) 工學的機器人揀選站。

當入庫作業(ye) 時，通過設置批量緩存台，實現人工可一次批量緩存，大大減少人工操作強度，提升人工操作效率。

當訂單有出庫需求時，被命中料箱將被林德料箱搬運機器人從(cong) 貨架取下放置貨架底部交接位、同時林德小Picker機器人從(cong) 倉(cang) 庫貨架底部交接位將料箱送到訂單揀選工作站，通過視覺掃碼指引係統視覺拍照料箱內(nei) 物料盒，同時將畫麵上傳(chuan) 屏幕顯示需要被揀選物料盒，操作人員便可實現對目標貨物的快速查找分揀。

搭配WMS倉(cang) 庫管理係統進行庫存的智能化管理，無縫銜接客戶ERP係統物料、訂單數據；並通過機器人RSC係統智能調度，實現“密集存儲(chu) +貨到人揀選”全流程自動化作業(ye) ，滿足客戶整箱分揀、盤點、並箱等多種使用場景，高效柔性提升倉(cang) 庫庫容，打造倉(cang) 儲(chu) 數智化升級。

得益於(yu) 這套方案，廈門金鷺的出入庫揀選效率得到顯著提升。廈門金鷺車間的包裝員-方軍(jun) 鋒表示：“我們(men) 原有的人工揀選模式，貨物多工作量大，現在有了林德機器人協同作業(ye) ，掃碼出入庫，幫助我們(men) 實現產(chan) 品精準校驗，大大降低我們(men) 的工作強度，讓我們(men) 的揀選作業(ye) 又快又準。”

02“大小車”協同作戰   存取運送 縱橫有序

為(wei) 告別傳(chuan) 統倉(cang) 儲(chu) 配送模式，在廈門同安金鷺工廠的料箱立體(ti) 庫內(nei) ，林德規劃了兩(liang) 種智能機器人“料箱大小車”組合協作的模式，為(wei) 廈門金鷺實現24小時全天候、無人化的搬運作業(ye) 。

如今，林德通過機器人RSC調度係統下單指令，動態調整行駛路徑，自動化分配任務，實現多機型集群式協同配送。其中，林德小Picker機器人負責遠距離搬運，在貨架底部潛伏移動，讓搬運高速靈活機動；並通過二維碼精準導航，敏捷地穿梭在貨架與(yu) 出入庫工作站之間，實現目標貨物的快速送達，提高出入庫效率。

搭配林德料箱搬運機器人負責短距離跑動，料箱上下架作業(ye) ，大大提高存儲(chu) 率；定製化的抱取方式完美匹配客戶原有的貨箱尺寸，節約客戶成本。通過兩(liang) 種機器人車型的相互配合，為(wei) 廈門金鷺實現近7500個(ge) 貨位的高密度存儲(chu) 和快速揀選的需求。

廈門金鷺車間物流專(zhuan) 員-梁偉(wei) 對此稱讚道：“林德為(wei) 我們(men) 提供從(cong) 售前、售中到售後全流程服務，打造了一整套柔性、高效、人機協同的自動化倉(cang) 儲(chu) 解決(jue) 方案，合理的規劃布局，優(you) 化了倉(cang) 儲(chu) 作業(ye) 的環節，如今我們(men) 庫容擴大了一倍多，訂單履約效率得到快速攀升。”

智慧物流作為(wei) 重要的驅動力，是實現智能製造的關(guan) 鍵力量。林德以搬運機器人貨到人揀選自動化解決(jue) 方案賦能廈門金鷺轉型升級，通過智能化倉(cang) 儲(chu) 作業(ye) ，提升效率加速變革。未來，林德還將繼續助力廈門金鷺一路發展，共同打造工業(ye) 4.0智慧工廠的優(you) 秀藍本。