當下，商用車行業(ye) 正在加速向綠色智能化發展，想在轉型大潮中比別人更快，必須從(cong) 起點就開始發力。

不久前，福田康明斯第二屆製造技術節舉(ju) 辦，其黑燈工廠也正式揭開麵紗。福田康明斯從(cong) 源頭培育新質生產(chan) 力，實現了從(cong) 傳(chuan) 統製造到先進製造再到智能製造的重大跨越。

要了解黑燈工廠，首先要清晰黑燈工廠的概念。黑燈工廠是基於(yu) 高度自動化、數字化、智能化技術，實現了生產(chan) 現場在無人直接幹預下（即“黑燈”狀態下）仍能持續、高效、精準、安全運行的生產(chan) 模式。

完成“黑燈”生產(chan) ，具有極高難度，並非簡單引進新的製造設備就能完成，而是要經曆一場從(cong) 設備到組織管理到數字化變革的深度進化。以數字化為(wei) 例，有人說現在的世界是“軟件定義(yi) 一切的時代”，在高端製造業(ye) 當中，越來越能感受到這種趨勢。

為(wei) 了讓黑燈工廠順利運行，福康搭建了自己的數字化平台，重新構建了底層工業(ye) 現場網絡，最終實現了生產(chan) 過程數字化，生產(chan) 運營數字化，工廠裝備數字化，物流信息數字化，並連接各個(ge) 係統的數據，形成了企業(ye) 內(nei) 部的“數字湖”。信息不再孤立，跨係統的數據分析成為(wei) 現實，通過信息傳(chuan) 遞對從(cong) 訂單下達到產(chan) 品完成的整個(ge) 生產(chan) 過程進行優(you) 化管理。在平台不斷完善的前提下，通過係統部署，圍繞數字化和智能化的融合發展，智能製造“蝶變”就此完成。

技術進步的終極意義(yi) 是普惠用戶。福康致力於(yu) 打造黑燈工廠，形式本身不是目的，創造價(jia) 值才是關(guan) 鍵。

一個(ge) 典型案例是，福康搭建了全新的機加工設備數據采集平台，開發出監測與(yu) 反饋一體(ti) 化的智能係統，對製造過程數據進行多維度應用。而效果也是立竿見影，其可實現對關(guan) 鍵零部件健康狀態的準確預測，準確率可達95%；全年可以降低刀具使用成本50餘(yu) 萬(wan) 元，同時自動識別異常加工工藝曲線，並與(yu) 機床實時交互，避免不合格品流出，降低廢品率50%以上；根據工廠溫度變化情況，對加工參數自動補償(chang) 修正，保證產(chan) 品關(guan) 鍵尺寸過程能力；人、設備通過數據建立緊密聯係，操作者可以在手機微信或者PC終端實時監控每一台設備的實時狀態數據，隨時收到設備的狀態提醒，提高單班產(chan) 出5%。

在福康黑燈工廠，員工工作環境、生產(chan) 運營效率、質量檢控水平全麵提升。生產(chan) 過程更加低碳，產(chan) 品品質更加可控、質量更有保障，相應的製造成本卻在降低。這些價(jia) 值最終會(hui) 通過產(chan) 品傳(chuan) 導到市場，使用戶受益。

黑燈工廠的出現，不是福康製造體(ti) 係轉型升級的起點，也遠不是終極形態。未來，福康黑燈工廠還將通過先進技術手段，如協作機器人、視覺識別、AR/VR、3D打印、新型傳(chuan) 感器技術等，持續提高工廠自動化程度，提升生產(chan) 效率，保證質量水平，降低人員負荷，再一步進化。

當不少商用車零部件企業(ye) 還在探索如何擺脫傳(chuan) 統製造模式的路徑依賴時，福田康明斯已經脫胎換骨，搶先一步實現了製造自動化、智能化的蛻變。讓新質生產(chan) 力落地，這樣的福田康明斯，正在迸發新的活力。