1997年，曾經風光無限的蘋果公司虧(kui) 損嚴(yan) 重，瀕臨(lin) 倒閉，董事會(hui) 隻好決(jue) 定把他們(men) 曾親(qin) 手趕走的喬(qiao) 布斯請回蘋果，重掌帥印。從(cong) 今天往回看，我們(men) 當然知道喬(qiao) 布斯再造了更偉(wei) 大的蘋果。但在當時，喬(qiao) 布斯完全不被看好。微軟創始人比爾·蓋茨說：蘋果董事會(hui) 居然絕望到要請喬(qiao) 布斯回來；戴爾公司更諷刺說：蘋果公司最應該做的是關(guan) 門大吉，把錢還給股東(dong) 。喬(qiao) 布斯回來以後，並沒有繼續升級蘋果引以為(wei) 傲的電腦係統，而是開啟了蘋果顛覆式的創新，收縮了產(chan) 品線，改造了供應鏈，告訴了消費者什麽(me) 才是他們(men) 真正需要的產(chan) 品。2001年，微軟發布了Windows XP，而幾乎同時，蘋果發布了改寫(xie) 曆史的ipods，然後，蘋果不斷推出劃時代的iphoness，App Store，ipads，而微軟則從(cong) Windows Vista，到Windows 7，到Windows 8，再到Windows 10，一條道走到了黑。終於(yu) ，在2010年，蘋果取代了微軟，成為(wei) 史上最大的科技公司。 後來，失去了喬(qiao) 幫主的蘋果，繼iphoness4之後，再難有劃時代的創新產(chan) 品，iphoness5，iphoness6， iphoness7，iphoness7plus….直到今天的iphoness11，蘋果公司雖然仍是互聯網市值第一名的企業(ye) ，但卻被華為(wei) 、三星等一路圍追堵截。

所以，如果我問你，第三方物流和供應鏈企業(ye) 在經曆了3PL，4PL，5PL之後是什麽(me) ？你會(hui) 說是6PL，7PL和8PL，然後一路狂奔下去嗎？還是不斷創新，不斷開辟新的賽道，探索未知領域。

小編近日對B2B國際供應鏈管理企業(ye) 準時達的全球解決(jue) 方案中心負責人孔向華進行了一次專(zhuan) 訪，或許會(hui) 對你有些啟發。

一切不以解決(jue) 客戶痛點而盈利的企業(ye) 都是耍流氓

“物流企業(ye) 的未來，一定要從(cong) 幫助企業(ye) 充當執行的手腳，變成幫助企業(ye) 實施戰略落地的大腦。傳(chuan) 統型的第三方企業(ye) ，幫助企業(ye) 做到倉(cang) 儲(chu) ，運輸，外加一些增值業(ye) 務，服務同質化程度高，被動接受客戶需求，無法真正解決(jue) 客戶痛點。”孔向華解釋到，“而更加前瞻型的服務模式應該是深入企業(ye) 內(nei) 部，與(yu) 客戶一起了解供應鏈的痛點，打通從(cong) 研發，計劃，采購，生產(chan) ，交付，服務的整個(ge) 鏈條，讓各個(ge) 環節實現優(you) 化，在準時達我們(men) 用八個(ge) 字來概括，就是“提質增效，降本減存”。

這個(ge) 前瞻型的服務模式，在準時達被稱為(wei) BPO（Business Process Outsourcing），中文是供應鏈管理外包服務。

BPO在供應鏈領域的市場潛力巨大

BPO並非準時達首創，它誕生於(yu) IT，財務，人力資源等其他外包服務行業(ye) 。在國際市場，BPO模式早已日漸成熟，據麥肯錫研究顯示，預計到2025年，全球BPO市場規模將達到3432億(yi) 美元，年複合增長率超過7.4%，供應鏈服務占比將達到35%，市場需求潛力巨大。

在中國市場，由於(yu) 近年來經濟壓力增大、人口紅利消失、競爭(zheng) 加劇、消費升級等因素出現和製造生產(chan) 模式變化，越來越多的製造業(ye) 企業(ye) 開始尋求專(zhuan) 業(ye) 的供應鏈管理服務，幫助其適應迅速變化的市場環境，實現降本增效。據調查，中國目前BPO市場規模超過200億(yi) 元，年增長速度超過20%，但目前供應鏈模塊隻占8%，發展潛力巨大。

供應鏈管理BPO的核心價(jia) 值在於(yu) 助力企業(ye) 聚焦核心競爭(zheng) 力，提升供應鏈管理的效率。準時達的供應鏈管理外包服務，通過自主開發的供應鏈實時協同平台，可以幫助製造企業(ye) 打破信息孤島，實現供應鏈端到端可視化管理，在高效鏈接的基礎上，精益協同，將末端客戶個(ge) 性化需求及時反饋至製造端，並根據市場需求波動做出消費預測，助力企業(ye) 提前製定生產(chan) 計劃，快速完成全網鋪貨；通過全流程數字化管控，找到結構重複、人工冗餘(yu) 、過程繁雜的製造企業(ye) 內(nei) 部生產(chan) 管理環節，提供定製化解決(jue) 方案，優(you) 化企業(ye) 供應鏈成本提升其核心競爭(zheng) 力；通過“軟件+硬件+解決(jue) 方案”的智慧供應鏈服務體(ti) 係，提高企業(ye) 管理和溝通效率；強化製造企業(ye) 的風險管控體(ti) 係，針對銷售量激增、渠道堵塞、供應鏈環節信息溝通不暢等問題作出相應預案，並提供係統性預防預判；通過全流程可視化技術，為(wei) 客戶提供更優(you) 更快速的服務，提高客戶滿意度。

如果說傳(chuan) 統的3PL關(guan) 注運營，4PL關(guan) 注管理，那準時達的供應鏈管理BPO則在運營、管理的基礎上，疊加規劃和戰略的功能，提供更全麵、更透明、更智能的供應鏈管理服務。

BPO難啃的蛋糕

隨著越來越多的製造業(ye) 意識到供應鏈管理BPO的價(jia) 值，越來越多的物流、供應鏈服務企業(ye) 意識到這必將是未來行業(ye) 發展大勢，從(cong) 物流快遞公司，到合同物流公司，到供應鏈管理公司，如果能提升企業(ye) 綜合供應鏈服務能力，提前占領供應鏈管理BPO市場，對於(yu) 服務企業(ye) 發展有莫大好處。然而蛋糕雖大，卻並不容易吃到。

孔向華向記者解釋了其中緣由：“供應鏈管理BPO與(yu) 傳(chuan) 統供應鏈服務模式最大的區別就在於(yu) ，供應鏈管理BPO可以站在製造業(ye) 客戶的角度，提供從(cong) 采購、生產(chan) 端一直到銷售、服務端（C2M2C）的全流程供應鏈管理服務，為(wei) 客戶打通製造、供給、商貿的關(guan) 鍵環節，連接從(cong) 供應商、製造商、品牌商、經銷商到客戶的閉環供應鏈生態圈。對於(yu) 傳(chuan) 統3PL或4PL來說，由於(yu) 缺乏製造業(ye) 內(nei) 部流程管理和產(chan) 銷協同經驗與(yu) 能力，所以很難向供應鏈管理BPO轉型。”

準時達之所以能夠提供供應鏈管理BPO服務，其根本原因就在於(yu) 準時達的“製造業(ye) 基因”。

準時達原是有世界工廠之稱的富士康集團旗下專(zhuan) 業(ye) 供應鏈管理部門，負責富士康全球範圍內(nei) 的供應鏈管理體(ti) 係構建與(yu) 運營，之後於(yu) 2015年由富士康集團下的部門轉變為(wei) 獨立運營的供應鏈管理平台企業(ye) 。它非常熟悉製造業(ye) 供應鏈管理的全部流程，並在年複一年的實踐中持續優(you) 化、迭代，不斷打磨供應鏈管理水平。在與(yu) 國際眾(zhong) 多知名製造企業(ye) 的合作過程中，根據其各不相同的需求定製化打造供應鏈流程，將生產(chan) 、存儲(chu) 、運輸、消費、配送等流程整合到信息化係統中，完成一體(ti) 化管理，準時達在服務客戶的實踐過程中將其總結為(wei) “硬件+軟件+解決(jue) 方案”

讓我們(men) 用一個(ge) 案例來說明。

C企業(ye) 是全球領先的手機品牌的供應商，在準時達進行供應鏈谘詢和調研過程中發現，供應鏈管理成本過高，是企業(ye) 麵臨(lin) 的主要問題：大量人員冗餘(yu) ，物流相關(guan) 環節人員將近500名，年度人力成本超過5000萬(wan) ；業(ye) 務流程存在信息孤島問題，生產(chan) 、組裝、倉(cang) 儲(chu) 、物流、交付等環節之間的信息無法流通，無法實現統一調配、管理；業(ye) 務流程繁雜，係統化程度低，導致出現重複性工作，嚴(yan) 重拖累工作效率；缺乏C2M2C全流程供應鏈管理係統，造成產(chan) 品出廠後的所有環節皆成為(wei) “盲區”，無法及時收到信息反饋以做出應對措施。

“從(cong) C企業(ye) 麵臨(lin) 的這些痛點來看，我們(men) 發現傳(chuan) 統4PL企業(ye) 根本無法滿足其需求，無論是製造企業(ye) 內(nei) 部流程優(you) 化還是C2M2C的全流程供應鏈管理，都已經超出了4PL企業(ye) 能力範圍，隻有供應鏈管理BPO服務才能幫助C企業(ye) 解決(jue) 問題。”孔向華解釋道。

針對C企業(ye) 遇到的一係列問題，準時達重新梳理了其從(cong) 采購生產(chan) 到末端銷售的全流程業(ye) 態模式，利用長期服務於(yu) 富士康等全球大型製造業(ye) 的供應鏈管理BPO服務經驗幫助C企業(ye) 將重複的職能崗位合並，優(you) 化企業(ye) 管理，降低企業(ye) 人力成本。通過使用準時達智慧物流管理係統幫助C企業(ye) 搭建全流程可視化管理係統，打通生產(chan) 、倉(cang) 儲(chu) 、運輸、銷售等供應鏈各環節之間的信息壁壘，實現信息實時暢通，減少不同組織之間的重複作業(ye) 和往複交接環節，優(you) 化生產(chan) 製造體(ti) 係，形成高效、靈活的供應鏈管理係統，提升服務質量。

“為(wei) 進一步提升製造企業(ye) 運營效率，降低成本，並為(wei) 所有客戶提供更多選擇，準時達在為(wei) 眾(zhong) 多國際知名製造企業(ye) 提供過的供應鏈管理方案基礎上，率先提出了供應鏈管理BPO模塊化服務。”孔向華用非常形象的語言向記者解釋道，“模塊化服務其實和樂(le) 高非常相似。準時達基於(yu) 多年供應鏈管理BPO服務經驗，將全流程供應鏈服務不斷細分，最終形成一個(ge) 個(ge) 標準的“單元化積木”。當客戶隻需要某一個(ge) 或幾個(ge) 環節的BPO服務時，我們(men) 就不需要用‘積木’搭建一整座‘房子’，而是通過‘積木’的疊加形成標準化的‘房頂’或者‘窗戶’，為(wei) 客戶提供定製化產(chan) 品。而當客戶需要全流程供應鏈服務時，我們(men) 可以迅速將符合其需求的‘房頂’、‘窗戶’以及其他重要部件相互組合，為(wei) 其打造完整的服務體(ti) 係。不僅(jin) 滿足了客戶需求，而且還有效地幫客戶節約了時間成本和人力成本。”

如何打造適應各種企業(ye) 供應鏈體(ti) 係的標準化“積木”？準時達依據多年供應鏈管理BPO服務經驗與(yu) 雲(yun) 端大數據，頗具創新地分別從(cong) 企業(ye) 發展的橫向和縱向兩(liang) 大角度出發，將企業(ye) 戰略、規劃、管理、運營四大層麵與(yu) 研發、計劃、采購、生產(chan) 、交付、服務等流程不斷細分，直到找到共性需求，將其打造為(wei) “積木”。

“此項目目前還在分階段的開展實施當中，我們(men) 在第一階段實施完成之後已經為(wei) C企業(ye) 帶來了超過70%的人力成本優(you) 化，降低了20%物流采購成本，提升超過50%的作業(ye) 與(yu) 溝通效率，超預期完成了C企業(ye) “提質、增效、降本、減存”的目標。“鏈接（Connection）和協同（Collaboration）是準時達供應鏈管理BPO的核心價(jia) 值”，孔向華強調。

此外，相對於(yu) 國內(nei) 傳(chuan) 統供應鏈企業(ye) ，準時達的另一大優(you) 勢在於(yu) 遍布全球的供應鏈服務網絡與(yu) 資源。據了解，準時達在美國、日本、韓國、越南、印度、東(dong) 南亞(ya) 、歐洲等國共建立155個(ge) 據點，擁有超過1500條國際海空鐵運線路，200萬(wan) 平方米倉(cang) 儲(chu) 麵積和110個(ge) 海外跨境轉撥中心，並與(yu) 眾(zhong) 多國家的優(you) 質物流資源形成緊密合作，是我國少數具備全球化網絡布局的供應鏈管理服務企業(ye) 。

身處如今的社會(hui) ，唯一不變的就是改變，無論是科技、市場還是商業(ye) 模式都在以前所未有的速度發生變化。傳(chuan) 統的生產(chan) 製造模式和供應鏈體(ti) 係已遠遠無法滿足市場需求，小批量、多批次的訂單，個(ge) 性化、定製化的消費需求都需要更加柔性、靈活的全流程供應鏈體(ti) 係來滿足。

供應鏈管理BPO作為(wei) 全新的供應鏈管理模式，不僅(jin) 可以深入製造企業(ye) 內(nei) 部，優(you) 化生產(chan) 流程，而且可以鏈接製造端與(yu) 消費端，將消費者需求及時傳(chuan) 導至製造企業(ye) ,幫助企業(ye) 迅速調整產(chan) 品設計、生產(chan) 計劃、庫存管理，提升企業(ye) 核心競爭(zheng) 力。準時達作為(wei) 擁有20年供應鏈管理經驗的優(you) 秀企業(ye) ，儼(yan) 然已經成為(wei) 國內(nei) 供應鏈管理BPO市場中的先行者，但如此龐大的市場絕不會(hui) 隻有一個(ge) 準時達，我們(men) 期待看到更多企業(ye) 進入這片藍海，讓中國精益製造真正成為(wei) 國人驕傲。