為(wei) 向用戶提供更高品質的重卡產(chan) 品，50餘(yu) 年來，紅岩汽車一直秉承著專(zhuan) 注、專(zhuan) 業(ye) 、專(zhuan) 一的“工匠精神”。在新的發展進程中，自2012年開始，進一步引進了菲亞(ya) 特全球WCM世界級製造管理體(ti) 係，全麵提升了公司的綜合製造水平，促進了生產(chan) 係統性能的徹底改善，把高品質的重卡產(chan) 品交付用戶手中。

WCM，即World Class Manufacturing“世界級製造“，是菲亞(ya) 特-克萊斯勒集團在全球各個(ge) 工廠所製定的一種管理體(ti) 係。它是貫穿於(yu) 產(chan) 品設計、製造全過程的一套集成了眾(zhong) 多精益管理工具的體(ti) 係性方法。包括人員管理、生產(chan) 設備與(yu) 流程，以及物流管理在內(nei) 的頂級質量和技術，以實現零事故、零錯誤、零庫存、零故障。WCM也是菲亞(ya) 特在全球所推廣的包括人員培訓、製造工藝、技術以及質量管理在內(nei) 的一套製造方麵的管理體(ti) 係。

WCM管理體(ti) 係當中有一個(ge) 非常重要的工具， 其對於(yu) 工藝及質量穩定性的提升起著舉(ju) 足輕重的作用，它就是“4M1D“，即Man (人)、Machine（機）、Material (料)， Methods (法)、Design (設計)。

Man(人)，標準操作，避免出錯

Man(人)，即對於(yu) 所有由人完成的生產(chan) 操作，都要按工藝規範要求，細化至每個(ge) 工位步驟及設備操作，編製相應的SOP（標準操作流程書(shu) ），讓操作者能夠清晰、明確地按照標準指導完成操作，避免錯裝、漏裝等現象。

Machine（機），自主維護，提升設備綜合效率

Machine（機），關(guan) 於(yu) 設備機器，采用CILR及設備台賬方式進行周期維護， CILR，即清潔(Clean)，檢查(Inspect)，潤滑(Lubricate)，緊固(Refasten)，通過定點目視化，幫助設備操作者高效有序地完成自主維護，提升設備基礎條件。另外專(zhuan) 業(ye) 維修團隊結合現場設備台賬，固定時間、固定頻率地對設備進行點檢，可有效預防設備故障，提升設備綜合效率，保障生產(chan) 。

Material (料)，保障來料質量，提高生產(chan) 效率

Material (料)，對於(yu) 物料控製，發展供應商一起分析並改進，運用“來料8階段”，從(cong) 最初的工廠控製逐步轉變為(wei) 供應商在生產(chan) 階段、庫存環節以及發貨階段自行全檢、抽檢及過程控製，在保障來料質量的情況下工廠生產(chan) 及檢查部門無需再做驗證及檢查。

Methods (法)，針對性持續優(you) 化，避免質量缺陷

Methods (法)，針對一些容易發生缺陷的裝配工序或方法，要重點關(guan) 注並持續優(you) 化，而終極措施則是采用Poka-Yoke（防錯），可完全避免此工序/方法導致的工藝或質量缺陷。

Design (設計)，總結經驗，提升設備及產(chan) 品穩定性

Design (設計)，對於(yu) 設計引起的工藝不穩定或質量缺陷，工廠將已經發生的一些設計問題改進經驗，通過搭建MP/EPM info.（早期設備/產(chan) 品管理信息）進行係統性的管理及運用，不斷提升設備及產(chan) 品穩定性，有效防止類似問題再次發生。